Norma nacional para terminales prensados en frío de baja tensión
JB/T 2436.1-2020 Cobre Terminales de crimpado Para conductores Parte 1: Terminales de crimpado de cobre para conductores de 0,5 mm² a 6,0 mm². Adecuados para terminales de crimpado desnudos y terminales preaislados para conductores de sección transversal pequeña. Los terminales preaislados se utilizan para circuitos con una tensión nominal de 660 V o inferior.
JB/T 2436.2-2020 Terminales de crimpado de cobre para conductores Parte 2: Terminales de crimpado de cobre para conductores de 10 mm² a 300 mm² Adecuados para terminales de crimpado de cobre desnudo para conductores de gran sección transversal, comúnmente utilizados en control eléctrico, distribución y otros equipos eléctricos completos.
GB/T 17196-2017 Dispositivos de conexión: Terminales planos de conexión rápida para la conexión de conductores de cobre: Requisitos de seguridad. Especifica los requisitos de seguridad para los terminales planos de conexión rápida para la conexión de conductores de cobre, que constituyen una base importante para el rendimiento de seguridad del producto.
La norma GB/T 4025-2010 (Norma de identificación) especifica los métodos de identificación de los terminales de los equipos eléctricos, incluido el marcado mediante colores, símbolos gráficos o sistemas alfanuméricos.
Los terminales de prensado en frío, también conocidos como terminales de crimpado, son componentes que permiten realizar conexiones eléctricas sin soldadura. Su principio de funcionamiento es muy sencillo y fiable: el cable, sin aislamiento, se inserta en el tubo metálico del terminal y se aplica presión con una herramienta de crimpado especializada, lo que provoca que el tubo metálico se deforme plásticamente y se ajuste firmemente al cable, formando una conexión segura con una excelente conductividad.
La razón por la que los terminales prensados en frío pueden convertirse en la "fuerza principal" en las conexiones eléctricas se debe principalmente a los siguientes puntos:
Instalación rápida y eficiente: En comparación con la soldadura, el proceso de engaste es extremadamente rápido, ya que solo se necesitan unos segundos para completar un punto de conexión de alta calidad, lo que lo hace muy adecuado para operaciones de cableado a gran escala.
Conexión fiable y estable: El engaste de alta calidad permite formar una conexión hermética, previniendo eficazmente la oxidación del cable y proporcionando una fuerte resistencia a las vibraciones y a la desconexión, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo.
Mantenimiento práctico y flexible: Las conexiones engarzadas se pueden desmontar fácilmente, lo que facilita el mantenimiento del equipo y la sustitución del cableado, una ventaja que la soldadura no puede igualar.
Amplia aplicabilidad: Ya se trate de un cable de control tan fino como un cabello o de un cable de alimentación tan grueso como un dedo, existen terminales prensados en frío con las especificaciones correspondientes.