Terminales de crimpado de anillo de cobre no aislados OT
Con su rendimiento de conexión fiable y facilidad de instalación, los terminales de crimpado de anillo de cobre OT se utilizan ampliamente en muchos campos eléctricos: Distribución y control de energía industrial: Se utilizan para conectar líneas de energía y control en gabinetes de distribución, gabinetes de control, motores, inversores y otros equipos, lo que los convierte en una opción estándar para escenarios de automatización industrial. Instalación eléctrica de edificios: Se utilizan en cajas de distribución de iluminación y equipos de energía (como aires acondicionados centrales, bombas de agua), lo que garantiza un suministro de energía estable y fiable dentro de los edificios. Nuevos sistemas de energía y potencia: Se utilizan en inversores fotovoltaicos, paquetes de baterías de almacenamiento de energía, equipos de energía eólica y sistemas de baterías para conectar cables, lo que garantiza un funcionamiento seguro en condiciones de alta tensión y alta corriente. Automoción y transporte: Se utilizan para conectar cables de baterías de automóviles y cables de puesta a tierra de la carrocería, con un rendimiento antivibración particularmente importante. Mantenimiento y renovación de equipos: Se utilizan para reemplazar terminales dañados durante el mantenimiento de equipos de fábrica o la renovación de líneas antiguas, lo que los convierte en una pieza de repuesto eléctrica común.
Material: El cuerpo principal está fabricado principalmente de cobre (cobre T2) con una conductividad superior al 99%, lo que garantiza una transmisión de corriente eficiente. Algunos productos pueden utilizar latón para mejorar la resistencia mecánica. Los tratamientos superficiales incluyen estañado, plateado y niquelado. El estañado es el más común, ya que previene eficazmente la oxidación del cobre, mantiene una baja resistencia de contacto a largo plazo y facilita la soldadura. El plateado se utiliza en aplicaciones que requieren mayor conductividad y resistencia a la corrosión, como en fuentes de alimentación conmutadas de alta frecuencia o equipos industriales de alta precisión. El niquelado proporciona una mayor resistencia al calor y a la corrosión, siendo adecuado para entornos exigentes.
Características estructurales: Diseño de anillo abierto: Esta es una ventaja significativa de los terminales OT. Su extremo anular tiene una abertura que permite insertarlo directamente sin necesidad de desenroscar completamente el perno del equipo, lo que resulta especialmente adecuado para la instalación o extracción en espacios reducidos y facilita enormemente el mantenimiento posterior. Proceso de conformado de una sola pieza: Los terminales de alta calidad suelen fabricarse mediante fundición a presión o conformado en frío de una sola pieza, sin fracturas ni soldaduras defectuosas, con una estructura robusta capaz de soportar altas fuerzas de tracción y vibración. Diseño reforzado: Por ejemplo, el modelo OT-30A tiene un grosor de hasta 1,2 mm, lo que mejora la resistencia mecánica y la capacidad de conducción de corriente del terminal, reduciendo el riesgo de calentamiento cuando pasan grandes corrientes.
Parámetros técnicos
| NÚMERO DE ARTÍCULO | DIMENSIÓN MM | RANURA DE ALAMBREAWG MM² | ||||||
| ΦE | Φd | EN | B | L1 | L | T | ||
| 2-0.5 | 2.2 | 1 | 5 | 4 | 10 | 12.5 | 0,5 | 26-22A.WG 0,1-0,5 mm² |
| 2,5-0,5 | 2.7 | |||||||
| 3-0.5 | 3.2 | |||||||
| 3.5-0.5 | 3.7 | 6 | 12 | 15 | ||||
| 4-0.5 | 4.3 | 6.5 | 15.3 | |||||
| 5-0.5 | 5.3 | 8 | 16 | |||||
| 2.5-1 | 2.7 | 1.6 | 6 | 5 | 11 | 14 | 0,8 | 22-16A.WG 0,5-1,5 mm² |
| 3-1 | 3.2 | |||||||
| 3.5-1 | 3.7 | |||||||
| 4-1 | 4.3 | 8 | 12 | 16 | ||||
| 5-1 | 5.3 | 10 | 13 | 18 | ||||
| 3-2.5 | 3.2 | 2.3 | 6 | 5 | 11 | 14 | 0,8 | 16-14A.WG 1,5-2,5 mm² |
| 3,5-2,5 | 3.7 | |||||||
| 4-2.5 | 4.3 | 8 | 12 | 16 | ||||
| 5-2.5 | 5.3 | 10 | 14 | 19 | ||||
| 6-2.5 | 6.5 | 11 | 16 | 21.5 | ||||
| 8-2.5 | 8.4 | 14 | 17 | 24 | ||||
| 4-6 | 4.3 | 3.6 | 8 | 6 | 14 | 18 | 1 | 12-10A.WG 4-6mm² |
| 5-6 | 5.3 | 10 | 15 | 20 | ||||
| 6-6 | 6.5 | 11 | 16 | 21.5 | ||||
| 8-6 | 8.4 | 14 | 19 | 26 | ||||
| 10-6 | 10.5 | 18 | 21 | 30 | ||||
| 5-10 | 5.3 | 4.5 | 10 | 8 | 16 | 21 | 1.1 | 8A.WG 10mm² |
| 6-10 | 6.5 | 11 | 17 | 22.5 | ||||
| 8-10 | 8.4 | 14 | 20 | 27 | ||||
| 10-10 | 10.5 | 18 | 21 | 30 | ||||
| 12-10 | 13 | 22 | 23 | 34 | ||||
| 5-16 | 5.3 | 5.8 | 11 | 10 | 20 | 25.5 | 1.2 | 6A.WG 16mm² |
| 6-16 | 6.5 | |||||||
| 8-16 | 8.4 | 14 | 22 | 29 | ||||
| 10-16 | 10.5 | 18 | 24 | 33 | ||||
| 12-16 | 13 | 22 | 26 | 37 | ||||
| 5-25 | 5.3 | 7.5 | 12 | 11 | 25 | 31 | 1.5 | 4A.WG 25mm² |
| 6-25 | 6.5 | |||||||
| 8-25 | 8.4 | 16 | 33 | |||||
| 10-25 | 10.5 | 18 | 26 | 35 | ||||
| 12-25 | 13 | 22 | 31 | 42 | ||||
| 16-25 | 17 | 28 | 35 | 49 | ||||
| 6-35 | 6.5 | 9 | 15 | 12 | 26 | 33,5 | 1.6 | 2A.WG 35mm² |
| 8-35 | 8.4 | 16 | 34 | |||||
| 10-35 | 10.5 | 18 | 27 | 36 | ||||
| 12-35 | 13 | 22 | 31 | 42 | ||||
| 16-35 | 17 | 28 | 36 | 50 | ||||
| 6-50 | 6.5 | 11 | 18 | 16 | 34 | 43 | 1.8 | 1/0A.WG 50mm² |
| 8-50 | 8.4 | |||||||
| 10-50 | 10.5 | |||||||
| 12-50 | 13 | 22 | 36 | 47 | ||||
| 16-50 | 17 | 28 | 40 | 54 | ||||
| 6-70 | 6.5 | 13 | 22 | 18 | 38 | 49 | 2 | 2/0A.WG 70mm² |
| 8-70 | 8.4 | |||||||
| 10-70 | 10.5 | |||||||
| 12-70 | 13 | |||||||
| 16-70 | 17 | 28 | 42 | 56 | ||||
| 8-95 | 8.4 | 15 | 24 | 20 | 42 | 54 | 2.5 | 3/0A.WG 95mm² |
| 10-95 | 10.5 | |||||||
| 12-95 | 13 | |||||||
| 16-95 | 17 | 28 | 44 | 58 | ||||
| 8-120 | 8.4 | 16.5 | 24 | 22 | 44 | 56 | 3 | 4/0A.WG 120mm² |
| 10-120 | 10.5 | |||||||
| 12-120 | 13 | |||||||
| 16-120 | 17 | 28 | 48 | 62 | ||||
| 8-150 | 8.4 | 19 | 30 | 24 | 50 | 65 | 3.2 | 250/300 MCM 150 mm² |
| 10-150 | 10.5 | |||||||
| 12-150 | 13 | |||||||
| 16-150 | 17 | |||||||
| 8-185 | 8.4 | 21 | 36 | 28 | 50 | 68 | 3.5 | 300/350 MCM 185 mm² |
| 10-185 | 10.5 | |||||||
| 12-185 | 13 | |||||||
| 16-185 | 17 | |||||||
| 8-240 | 8.4 | 23.5 | 38 | 32 | 56 | 75 | 4 | 400/500 MCM 240 mm² |
| 10-240 | 10.5 | |||||||
| 12-240 | 13 | |||||||
| 16-240 | 17 | |||||||




















