fasi dell’operazione di crimpatura
1 crimpatura terminale a forma di U
Inserire l’anima del filo lavorato nell’anello metallico del terminale a U, assicurandosi che sia completamente inserita e che lo strato isolante non penetri nell’area di crimpatura.
Utilizzare il filo pinze crimpatrici Allineare l’anello metallico e applicare pressione. Dopo la crimpatura, verificare che il terminale e il filo siano ben fissati e non presentino allentamenti.
2 crimpatura terminale tubolare
Dopo aver inserito l’anima del filo nel terminale tubolare, questo viene pressato con una pinza a sfera per fili in modo da formare un’indentatura dentellata che aumenti l’attrito e impedisca l’allentamento.
3 terminali miniaturizzati (come XH2.54) sono crimpati.
Il terminale è diviso in tre parti: area di inserimento del conduttore, sporgenza centrale (conduttore di collegamento) e sporgenza esterna (strato isolante fisso). È necessario premere separatamente il conduttore e lo strato isolante con una piccola pinza crimpatrice per fili per garantire un fissaggio saldo sia interno che esterno.
4, terminale di collegamento a vite
Il singolo filo rigido può essere piegato a “occhio di pecora” o a forma di U, e la vite va avvitata dopo aver inserito il cavo a forma di piastrella; i fili multifilari devono essere piegati a metà o inseriti direttamente per garantire che le viti vengano premute al centro del conduttore.
Considerazioni principali
1 Requisiti di qualità della crimpatura
Dopo la crimpatura, la forza di estrazione del conduttore deve raggiungere almeno il 60% della forza di trazione del conduttore stesso.
Verificare che non vi siano bave o crepe nella giunzione a pressione e che la superficie di contatto sia liscia e priva di ossidazione.
2 Antiscivolo e senza succo
Per ambienti con vibrazioni, è possibile utilizzare un collegamento a perforazione (tecnologia di spostamento dell’isolamento).
Oppure un metodo di avvolgimento (il filo viene avvolto di oltre 180 gradi) per migliorare la tenuta all’aria e la resistenza meccanica.
3 Trattamento speciale del terminale di messa a terra
Il terminale di messa a terra deve essere realizzato con materiali resistenti alla corrosione, come l’acciaio inossidabile 316L, e durante la crimpatura si deve evitare l’uso di vernici anticorrosive per garantire una messa a terra affidabile.
Problema comune e prevenzione
Crimpatura debole: verificare la corrispondenza tra terminale e filo per evitare aperture di dimensioni eccessive o errori nel processo di crimpatura.
Contatto insufficiente: Eseguire regolarmente test generali e test di forza di estrazione per eliminare l’influenza di bave o sporco nel foro di installazione.
isolamento difettoso
