ओटी नॉन-इन्सुलेटेड कॉपर रिंग क्रिम्प टर्मिनल्स
त्याच्या विश्वसनीय कनेक्शन कार्यक्षमतेमुळे आणि स्थापनेच्या सोयीमुळे, ओटी कॉपर रिंग क्रिम्प टर्मिनल्स अनेक विद्युत क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात: औद्योगिक वीज वितरण आणि नियंत्रण: वितरण कॅबिनेट, नियंत्रण कॅबिनेट, मोटर्स, इन्व्हर्टर्स आणि इतर उपकरणांमध्ये पॉवर आणि कंट्रोल लाईन्स जोडण्यासाठी वापरले जाते, ज्यामुळे औद्योगिक ऑटोमेशनच्या परिस्थितीत हा एक मानक पर्याय बनतो. इमारतींची विद्युत स्थापना: लाइटिंग वितरण बॉक्स आणि पॉवर उपकरणांमध्ये (जसे की सेंट्रल एअर कंडिशनर, वॉटर पंप) वापरले जाते, ज्यामुळे इमारतींमध्ये स्थिर आणि विश्वसनीय वीजपुरवठा सुनिश्चित होतो. नवीन ऊर्जा आणि पॉवर सिस्टीम: फोटोव्होल्टेइक इन्व्हर्टर्स, ऊर्जा साठवण बॅटरी पॅक, पवन ऊर्जा उपकरणे आणि बॅटरी सिस्टीममध्ये केबल्स जोडण्यासाठी वापरले जाते, ज्यामुळे उच्च व्होल्टेज आणि उच्च करंटच्या परिस्थितीत सुरक्षित कार्य सुनिश्चित होते. ऑटोमोटिव्ह आणि वाहतूक: ऑटोमोटिव्ह बॅटरी केबल्स आणि बॉडी ग्राउंडिंग वायर्स जोडण्यासाठी वापरले जाते, ज्यात विशेषतः महत्त्वपूर्ण कंपन-विरोधी कार्यक्षमता असते. उपकरणांची देखभाल आणि नूतनीकरण: कारखान्यातील उपकरणांच्या देखभालीदरम्यान किंवा जुन्या लाईनच्या नूतनीकरणादरम्यान खराब झालेले टर्मिनल्स बदलण्यासाठी वापरले जाते, ज्यामुळे हा एक सामान्य विद्युत सुटा भाग बनतो.
सामग्री: मुख्य भाग प्रामुख्याने तांब्याचा (T2 तांबे) बनलेला असतो, ज्याची वाहकता ९९% पेक्षा जास्त असते, ज्यामुळे कार्यक्षम विद्युत प्रवाहाचे वहन सुनिश्चित होते. काही उत्पादनांमध्ये यांत्रिक शक्ती सुधारण्यासाठी पितळेचा वापर केला जाऊ शकतो. पृष्ठभागावरील प्रक्रियांमध्ये कथील लेपन, रौप्य लेपन आणि निकेल लेपन यांचा समावेश होतो. कथील लेपन हे सर्वात सामान्य आहे, जे तांब्याचे ऑक्सिडीकरण प्रभावीपणे रोखते, दीर्घकाळ कमी संपर्क प्रतिरोध टिकवून ठेवते आणि सोल्डर करण्यास सोपे असते. रौप्य लेपनाचा वापर उच्च वाहकता आणि क्षरण-प्रतिरोधकतेची आवश्यकता असलेल्या परिस्थितीत केला जातो, जसे की उच्च-फ्रिक्वेन्सी स्विचिंग पॉवर सप्लाय किंवा उच्च-सुस्पष्टता औद्योगिक उपकरणे. निकेल लेपन अधिक मजबूत उष्णता आणि क्षरण-प्रतिरोधकता प्रदान करते, जे कठोर वातावरणासाठी योग्य आहे.
संरचनात्मक वैशिष्ट्ये: ओपन-रिंग डिझाइन: हा ओटी टर्मिनल्सचा एक महत्त्वाचा फायदा आहे. त्याच्या रिंगच्या टोकाला एक छिद्र असते, ज्यामुळे इक्विपमेंट बोल्ट पूर्णपणे न काढता ते थेट आत घालता येते. हे विशेषतः अरुंद जागेत बसवण्यासाठी किंवा काढण्यासाठी योग्य आहे, ज्यामुळे नंतरची देखभाल करणे खूप सोपे होते. एक-पीस फॉर्मिंग प्रक्रिया: उच्च-गुणवत्तेचे टर्मिनल्स सहसा डाय-कास्टिंग किंवा कोल्ड-प्रेस एक-पीस फॉर्मिंगने बनवले जातात, ज्यात कोणतेही फ्रॅक्चर किंवा चुकीचे सोल्डरिंग नसते. याची रचना मजबूत असून ते उच्च ताण आणि कंपन शक्ती सहन करण्यास सक्षम असतात. जाड डिझाइन: उदाहरणार्थ, OT-30A मॉडेलची जाडी 1.2 मिमी पर्यंत असते, ज्यामुळे टर्मिनलची यांत्रिक शक्ती आणि विद्युत प्रवाह वाहून नेण्याची क्षमता सुधारते, तसेच मोठा विद्युत प्रवाह जाताना गरम होण्याचा धोका कमी होतो.
तांत्रिक मापदंड
| वस्तू क्रमांक | परिमाण मिमी | वायर रेंजएडब्ल्यूजी एमएम² | ||||||
| ΦE | Φd | मध्ये | बी | एल१ | एल | टी | ||
| २-०.५ | २.२ | १ | ५ | ४ | १० | १२.५ | ०.५ | २६-२२ए.डब्ल्यूजी ०.१-०.५मिमी² |
| २.५-०.५ | २.७ | |||||||
| ३-०.५ | ३.२ | |||||||
| ३.५-०.५ | ३.७ | ६ | १२ | १५ | ||||
| ४-०.५ | ४.३ | ६.५ | १५.३ | |||||
| ५-०.५ | ५.३ | ८ | १६ | |||||
| २.५-१ | २.७ | १.६ | ६ | ५ | ११ | १४ | ०.८ | २२-१६ए.डब्ल्यूजी ०.५-१.५मिमी² |
| ३-१ | ३.२ | |||||||
| ३.५-१ | ३.७ | |||||||
| ४-१ | ४.३ | ८ | १२ | १६ | ||||
| ५-१ | ५.३ | १० | १३ | १८ | ||||
| ३-२.५ | ३.२ | २.३ | ६ | ५ | ११ | १४ | ०.८ | १६-१४ए.डब्ल्यूजी १.५-२.५मिमी² |
| ३.५-२.५ | ३.७ | |||||||
| ४-२.५ | ४.३ | ८ | १२ | १६ | ||||
| ५-२.५ | ५.३ | १० | १४ | १९ | ||||
| ६-२.५ | ६.५ | ११ | १६ | २१.५ | ||||
| ८-२.५ | ८.४ | १४ | १७ | २४ | ||||
| ४-६ | ४.३ | ३.६ | ८ | ६ | १४ | १८ | १ | १२-१०ए.डब्ल्यूजी ४-६मिमी² |
| ५-६ | ५.३ | १० | १५ | २० | ||||
| ६-६ | ६.५ | ११ | १६ | २१.५ | ||||
| ८-६ | ८.४ | १४ | १९ | २६ | ||||
| १०-६ | १०.५ | १८ | २१ | ३० | ||||
| ५-१० | ५.३ | ४.५ | १० | ८ | १६ | २१ | १.१ | 8A.WG 10mm² |
| ६-१० | ६.५ | ११ | १७ | २२.५ | ||||
| ८-१० | ८.४ | १४ | २० | २७ | ||||
| १०-१० | १०.५ | १८ | २१ | ३० | ||||
| १२-१० | १३ | २२ | २३ | ३४ | ||||
| ५-१६ | ५.३ | ५.८ | ११ | १० | २० | २५.५ | १.२ | 6A.WG 16mm² |
| ६-१६ | ६.५ | |||||||
| ८-१६ | ८.४ | १४ | २२ | २९ | ||||
| १०-१६ | १०.५ | १८ | २४ | ३३ | ||||
| १२-१६ | १३ | २२ | २६ | ३७ | ||||
| ५-२५ | ५.३ | ७.५ | १२ | ११ | २५ | ३१ | १.५ | 4A.WG 25mm² |
| ६-२५ | ६.५ | |||||||
| ८-२५ | ८.४ | १६ | ३३ | |||||
| १०-२५ | १०.५ | १८ | २६ | ३५ | ||||
| १२-२५ | १३ | २२ | ३१ | ४२ | ||||
| १६-२५ | १७ | २८ | ३५ | ४९ | ||||
| ६-३५ | ६.५ | ९ | १५ | १२ | २६ | ३३.५ | १.६ | 2A.WG 35mm² |
| ८-३५ | ८.४ | १६ | ३४ | |||||
| १०-३५ | १०.५ | १८ | २७ | ३६ | ||||
| १२-३५ | १३ | २२ | ३१ | ४२ | ||||
| १६-३५ | १७ | २८ | ३६ | ५० | ||||
| ६-५० | ६.५ | ११ | १८ | १६ | ३४ | ४३ | १.८ | १/०ए.डब्ल्यूजी ५०मिमी² |
| ८-५० | ८.४ | |||||||
| १०-५० | १०.५ | |||||||
| १२-५० | १३ | २२ | ३६ | ४७ | ||||
| १६-५० | १७ | २८ | ४० | ५४ | ||||
| ६-७० | ६.५ | १३ | २२ | १८ | ३८ | ४९ | २ | २/०ए.डब्ल्यूजी ७०मिमी² |
| ८-७० | ८.४ | |||||||
| १०-७० | १०.५ | |||||||
| १२-७० | १३ | |||||||
| १६-७० | १७ | २८ | ४२ | ५६ | ||||
| ८-९५ | ८.४ | १५ | २४ | २० | ४२ | ५४ | २.५ | ३/०ए.डब्ल्यूजी ९५मिमी² |
| १०-९५ | १०.५ | |||||||
| १२-९५ | १३ | |||||||
| १६-९५ | १७ | २८ | ४४ | ५८ | ||||
| ८-१२० | ८.४ | १६.५ | २४ | २२ | ४४ | ५६ | ३ | ४/०ए.डब्ल्यूजी १२०मिमी² |
| १०-१२० | १०.५ | |||||||
| १२-१२० | १३ | |||||||
| १६-१२० | १७ | २८ | ४८ | ६२ | ||||
| ८-१५० | ८.४ | १९ | ३० | २४ | ५० | ६५ | ३.२ | २५०/३०० एमसीएम १५० मिमी² |
| १०-१५० | १०.५ | |||||||
| १२-१५० | १३ | |||||||
| १६-१५० | १७ | |||||||
| ८-१८५ | ८.४ | २१ | ३६ | २८ | ५० | ६८ | ३.५ | ३००/३५०एमसीएम १८५मिमी² |
| १०-१८५ | १०.५ | |||||||
| १२-१८५ | १३ | |||||||
| १६-१८५ | १७ | |||||||
| ८-२४० | ८.४ | २३.५ | ३८ | ३२ | ५६ | ७५ | ४ | ४००/५०० एमसीएम २४० मिमी² |
| १०-२४० | १०.५ | |||||||
| १२-२४० | १३ | |||||||
| १६-२४० | १७ | |||||||