OT neizolirani bakreni obročasti stisljivi priključki
Zaradi zanesljive povezave in enostavnosti namestitve se bakreni obročasti stisljivi priključki OT pogosto uporabljajo na številnih električnih področjih: Industrijska distribucija in krmiljenje električne energije: Uporabljajo se za povezovanje napajalnih in krmilnih vodov v razdelilnikih, krmilnih omarah, motorjih, razsmernikih in drugi opremi, zaradi česar so standardna izbira za scenarije industrijske avtomatizacije. Električne inštalacije v stavbah: Uporabljajo se v razdelilnikih svetlobe in energetski opremi (kot so centralne klimatske naprave, vodne črpalke), kar zagotavlja stabilno in zanesljivo oskrbo z električno energijo v stavbah. Novi energetski in energetski sistemi: Uporabljajo se v fotovoltaičnih razsmernikih, baterijskih paketih za shranjevanje energije, opremi za vetrno energijo in baterijskih sistemih za povezovanje kablov, kar zagotavlja varno delovanje pod visoko napetostjo in visokim tokom. Avtomobilska industrija in transport: Uporabljajo se za povezovanje avtomobilskih akumulatorskih kablov in ozemljitvenih žic karoserije, s še posebej pomembnimi protivibracijskimi lastnostmi. Vzdrževanje in obnova opreme: Uporabljajo se za zamenjavo poškodovanih priključkov med vzdrževanjem tovarniške opreme ali obnovo starih vodov, zaradi česar so pogost električni rezervni del.
Material: Glavno ohišje je večinoma izdelano iz bakra (baker T2) s prevodnostjo nad 99 %, kar zagotavlja učinkovit prenos toka. Nekateri izdelki lahko uporabljajo medenino za izboljšanje mehanske trdnosti. Površinska obdelava vključuje kositrjenje, posrebritev in nikljanje. Kositrjenje je najpogostejša metoda, ki učinkovito preprečuje oksidacijo bakra, ohranja dolgoročno nizko kontaktno upornost in jo je enostavno spajkati. Posrebritev se uporablja v situacijah, ki zahtevajo večjo prevodnost in odpornost proti koroziji, kot so visokofrekvenčni stikalni napajalniki ali visoko natančna industrijska oprema. Nikljanje zagotavlja močnejšo odpornost proti toploti in koroziji, primerno za zahtevna okolja.
Strukturne značilnosti: Zasnova z odprtim obročem: To je pomembna prednost OT terminalov. Njihov obročni konec ima odprtino, ki omogoča neposredno vstavitev brez popolnega odvijanja vijaka opreme, kar je še posebej primerno za namestitev ali odstranitev v tesnih prostorih, kar močno olajša nadaljnje vzdrževanje. Postopek oblikovanja v enem kosu: Visokokakovostni terminali so običajno izdelani z litjem pod pritiskom ali hladnim stiskanjem v enem kosu, brez zlomov ali lažnega spajkanja, z močno strukturo, ki lahko prenese visoke natezne in vibracijske sile. Odebeljena zasnova: Na primer, model OT-30A ima debelino do 1,2 mm, kar izboljša mehansko trdnost in nosilnost toka terminala ter zmanjša tveganje segrevanja pri prehodu velikih tokov.
Tehnični parametri
| ŠT. POSTAVKE | DIMENZIJA MM | ŽIČNI RANGEAWG MM² | ||||||
| ΦE | Φd | V | B | L1 | L | T | ||
| 2–0,5 | 2.2 | 1 | 5 | 4 | 10 | 12,5 | 0,5 | 26-22A.WG 0,1-0,5 mm² |
| 2,5–0,5 | 2,7 | |||||||
| 3-0,5 | 3.2 | |||||||
| 3,5–0,5 | 3,7 | 6 | 12 | 15 | ||||
| 4-0,5 | 4.3 | 6,5 | 15.3 | |||||
| 5-0,5 | 5.3 | 8 | 16 | |||||
| 2,5-1 | 2,7 | 1,6 | 6 | 5 | 11 | 14 | 0,8 | 22-16A.WG 0,5-1,5 mm² |
| 3-1 | 3.2 | |||||||
| 3,5-1 | 3,7 | |||||||
| 4-1 | 4.3 | 8 | 12 | 16 | ||||
| 5-1 | 5.3 | 10 | 13 | 18 | ||||
| 3–2,5 | 3.2 | 2.3 | 6 | 5 | 11 | 14 | 0,8 | 16-14A.WG 1,5-2,5 mm² |
| 3,5–2,5 | 3,7 | |||||||
| 4–2,5 | 4.3 | 8 | 12 | 16 | ||||
| 5–2,5 | 5.3 | 10 | 14 | 19 | ||||
| 6–2,5 | 6,5 | 11 | 16 | 21,5 | ||||
| 8-2,5 | 8.4 | 14 | 17 | 24 | ||||
| 4–6 | 4.3 | 3.6 | 8 | 6 | 14 | 18 | 1 | 12-10A.WG 4-6mm² |
| 5–6 | 5.3 | 10 | 15 | 20 | ||||
| 6-6 | 6,5 | 11 | 16 | 21,5 | ||||
| 8–6 | 8.4 | 14 | 19 | 26 | ||||
| 10–6 | 10,5 | 18 | 21 | 30 | ||||
| 5–10 | 5.3 | 4,5 | 10 | 8 | 16 | 21 | 1.1 | 8A.WG 10 mm² |
| 6–10 | 6,5 | 11 | 17 | 22,5 | ||||
| 8–10 | 8.4 | 14 | 20 | 27 | ||||
| 10-10 | 10,5 | 18 | 21 | 30 | ||||
| 12–10 | 13 | 22 | 23 | 34 | ||||
| 5–16 | 5.3 | 5,8 | 11 | 10 | 20 | 25,5 | 1.2 | 6A.WG 16 mm² |
| 6–16 | 6,5 | |||||||
| 8–16 | 8.4 | 14 | 22 | 29 | ||||
| 10–16 | 10,5 | 18 | 24 | 33 | ||||
| 12–16 | 13 | 22 | 26 | 37 | ||||
| 5–25 | 5.3 | 7,5 | 12 | 11 | 25 | 31 | 1,5 | 4A.WG 25 mm² |
| 6–25 | 6,5 | |||||||
| 8–25 | 8.4 | 16 | 33 | |||||
| 10–25 | 10,5 | 18 | 26 | 35 | ||||
| 12–25 | 13 | 22 | 31 | 42 | ||||
| 16–25 | 17 | 28 | 35 | 49 | ||||
| 6–35 | 6,5 | 9 | 15 | 12 | 26 | 33,5 | 1,6 | 2A.WG 35 mm² |
| 8–35 | 8.4 | 16 | 34 | |||||
| 10–35 | 10,5 | 18 | 27 | 36 | ||||
| 12–35 | 13 | 22 | 31 | 42 | ||||
| 16–35 | 17 | 28 | 36 | 50 | ||||
| 6–50 | 6,5 | 11 | 18 | 16 | 34 | 43 | 1,8 | 1/0A.WG 50 mm² |
| 8–50 | 8.4 | |||||||
| 10–50 | 10,5 | |||||||
| 12–50 | 13 | 22 | 36 | 47 | ||||
| 16–50 | 17 | 28 | 40 | 54 | ||||
| 6–70 | 6,5 | 13 | 22 | 18 | 38 | 49 | 2 | 2/0A.WG 70 mm² |
| 8–70 | 8.4 | |||||||
| 10–70 | 10,5 | |||||||
| 12–70 | 13 | |||||||
| 16–70 | 17 | 28 | 42 | 56 | ||||
| 8–95 | 8.4 | 15 | 24 | 20 | 42 | 54 | 2,5 | 3/0A.WG 95 mm² |
| 10–95 | 10,5 | |||||||
| 12–95 | 13 | |||||||
| 16–95 | 17 | 28 | 44 | 58 | ||||
| 8–120 | 8.4 | 16,5 | 24 | 22 | 44 | 56 | 3 | 4/0A.WG 120 mm² |
| 10–120 | 10,5 | |||||||
| 12–120 | 13 | |||||||
| 16–120 | 17 | 28 | 48 | 62 | ||||
| 8–150 | 8.4 | 19 | 30 | 24 | 50 | 65 | 3.2 | 250/300MCM 150 mm² |
| 10–150 | 10,5 | |||||||
| 12–150 | 13 | |||||||
| 16–150 | 17 | |||||||
| 8-185 | 8.4 | 21 | 36 | 28 | 50 | 68 | 3,5 | 300/350MCM 185 mm² |
| 10–185 | 10,5 | |||||||
| 12-185 | 13 | |||||||
| 16–185 | 17 | |||||||
| 8-240 | 8.4 | 23,5 | 38 | 32 | 56 | 75 | 4 | 400/500MCM 240 mm² |
| 10–240 | 10,5 | |||||||
| 12-240 | 13 | |||||||
| 16-240 | 17 | |||||||