Il collegamento dei circuiti elettrici può essere terminato in vari modi; tuttavia, l'opzione più affidabile ed efficiente è quella di utilizzare terminali a crimpare su guide DIN con puntale isolato.

Che cosa sono i connettori a crimpare e le ghiere e perché dovresti interessartene?

I connettori a crimpare sono in genere il tipo di connettore che va all'estremità di un conduttore. Facilitano la connessione fisica ed elettrica all'utensile di crimpatura. Le ghiere sono manicotti di plastica che vanno alle estremità dei conduttori a trefoli, contribuendo così a tenere insieme tutti i trefoli e fornendo un buon punto di connessione terminato e pulito. Utilizzando connettori a crimpare o Puntale isolatoQuesto è un passaggio importante per stabilire una connessione sicura alla guida DIN.

Senza l'utilizzo di connettori a crimpare o puntalini isolati, l'intero sistema elettrico potrebbe non avere connessioni affidabili. Ciò potrebbe causare un contatto scadente dovuto a connessioni improprie, fili allentati e condizioni di surriscaldamento e alta resistenza, pericolose per la sicurezza. Pertanto, questi piccoli componenti sono fondamentali per garantire che le apparecchiature funzionino in modo affidabile e sicuro nel tempo.

L'importanza del collegamento dei cavi alle guide DIN influisce sul funzionamento dell'intero sistema elettrico. La guida DIN Blocco terminale Il terminale di collegamento rappresenta il punto di interconnessione principale dei cavi del vostro impianto elettrico; un collegamento errato può causare diversi problemi, come la perdita di corrente dovuta a terminazioni difettose, il surriscaldamento e, in ultima analisi, il guasto dell'alimentazione elettrica. Di seguito sono elencati i vantaggi di dedicare del tempo a realizzare correttamente i collegamenti elettrici:

1. Prestazioni migliorate: i terminali a crimpare e le ghiere uniscono fisicamente i fili, riducendo così la resistenza e consentendo un funzionamento più efficiente del sistema elettrico con una minore generazione di calore sotto carico elettrico.

2. Maggiore durata: l'ambiente industriale sottopone i cavi a vibrazioni e sollecitazioni significative che possono causare terminazioni allentate e connessioni interrotte. Il metodo di terminazione del cavo influisce notevolmente sul rischio di problemi durante l'installazione e ne prolunga la durata.

3. Conformità alle normative: numerose normative di sicurezza regolano le modalità di collegamento corretto dei fili e il tipo di componenti utilizzabili per conformarsi alle normative (ad esempio, morsettiere approvate UL o VDE).

Scegliere la morsettiera giusta da utilizzare per un'applicazione

Dopo aver stabilito i criteri da utilizzare per determinare la qualità delle connessioni, il passo successivo consiste nello scegliere il metodo di terminazione più adatto, selezionando la morsettiera appropriata. Esistono molti tipi diversi di morsettiere; pertanto, è fondamentale capire quale tipo sia la scelta migliore per la propria applicazione.

Terminali a vite: In genere, i morsetti a vite offrono una connessione affidabile per applicazioni ad alta corrente. Si possono trovare nella maggior parte delle applicazioni ad alta corrente. Tuttavia, se si applica una forza eccessiva durante il serraggio del morsetto, si rischia di danneggiare il filo collegato.

Terminali a molla: i terminali a molla offrono un modo rapido per realizzare un collegamento quando è necessaria un'installazione veloce. Su un circuito stampato (PCB), il terminale a vite è un metodo appropriato per realizzare un collegamento e può essere utilizzato anche con altri tipi di morsettiere. Tuttavia, i connettori a molla potrebbero non durare quanto i connettori a vite se sottoposti a vibrazioni e altri stress meccanici, e i valori nominali dei connettori a molla potrebbero essere inferiori a quelli dei connettori a vite.

Quando si sceglie una morsettiera per una specifica applicazione, è importante considerare i seguenti fattori: la portata di corrente, la tensione nominale e le condizioni ambientali in cui la morsettiera verrà utilizzata, sia nella realizzazione di un quadro elettrico industriale di grandi dimensioni (come quelli impiegati in un impianto industriale per il controllo dell'intera struttura) sia in un semplice circuito elettrico residenziale. Il primo passo fondamentale da compiere quando si lavora con i morsetti è assicurarsi che ogni produttore sia certificato e conforme agli standard del settore di riferimento, prima ancora di installare o utilizzare il morsetto.

Errori comuni che si possono commettere durante l'installazione dei morsetti

Se avete dedicato ore a realizzare collegamenti e terminazioni precisi, sicuramente non vorrete commettere errori durante l'installazione. Ecco alcuni esempi di errori frequenti da evitare durante l'installazione dei terminali:

1. Pinza crimpatrice o spelafili: utilizzare solo strumenti di ottima qualità e della misura/dimensione appropriata per crimpare e/o spelare terminali e fili (se non utilizzata correttamente, la crimpatura finirà per rompersi prima o poi).

2. Utilizzo di puntalini con fili intrecciati: È opportuno evitare di crimpare fili intrecciati utilizzando un puntalino, poiché la crimpatura del puntalino non è in grado di tenere saldamente uniti i fili e quindi di collegarli alla morsettiera. Inoltre, la temperatura nominale di ciascun terminale deve essere ridotta, poiché si verificherà un notevole accumulo di calore sulle morsettiere a causa del passaggio della corrente attraverso i terminali, determinando così la quantità di corrente che ciascun terminale può sopportare in base alla sua temperatura di esercizio. Con l'aumento del calore, aumenterà anche il rischio di guasto della connessione filo-terminale a causa dell'aumento della resistenza causato dal surriscaldamento. Pertanto, ogni produttore di morsettiere deve fornire una guida alla riduzione della temperatura della morsettiera, che in genere è stampata direttamente sulla morsettiera stessa.

3. Ignorare la guida alla riduzione di temperatura: Sebbene i morsetti di qualità possano raggiungere temperature molto elevate durante il passaggio di correnti intense, non tutti i morsetti sono progettati per sopportare tali temperature. Prima di applicare corrente a un morsetto, è importante consultare la guida alla riduzione di temperatura.

Se hai domande, noi abbiamo le risposte.

D: Perché è necessario ridurre la potenza dei morsetti in condizioni di calore estremo?
A: Quando i morsetti si surriscaldano a causa della tensione e della corrente che li attraversano, perdono la capacità di condurre la corrente elettrica in sicurezza. Con il continuo riscaldamento, il materiale dei morsetti inizia a degradarsi e la resistenza aumenta, incrementando la probabilità di guasto. Il produttore dei morsetti deve fornire una guida alla riduzione di carico in base alla temperatura, in modo che gli impianti non vengano sovraccaricati in condizioni di alta temperatura.

D: Quali sono le differenze tra i morsetti a vite e i morsetti a molla?
A: Poiché i morsetti a vite utilizzano una vite per fissare il collegamento, sono in grado di sopportare correnti molto più elevate rispetto ai morsetti a molla che utilizzano un meccanismo a molla per tenere fermo il filo. Questo contribuisce anche alla facilità di installazione.

D: Come posso verificare se una morsettiera possiede una certificazione UL o VDE valida?
A: La maggior parte dei morsetti riporta la sigla UL o VDE. In caso contrario, verificare sulla scheda tecnica del produttore o sul suo sito web, e sul sito web di un ente di certificazione indipendente.

Insomma

L'unico modo per garantire che una connessione si mantenga stabile il più a lungo possibile con una manutenzione minima è utilizzare terminazioni di alta qualità. Se si desidera creare un sistema affidabile e potenzialmente indefinito, è consigliabile utilizzare terminali a crimpare combinati con puntalini isolati durante l'installazione di morsettiere su guida DIN. Nella scelta delle morsettiere, è fondamentale selezionare il terminale più adatto all'applicazione specifica, utilizzare gli strumenti corretti per l'installazione e seguire le procedure appropriate; dedicare un po' di tempo in più può evitare numerosi guasti futuri e costose riparazioni.