மூலப்பொருளிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வரை: ஒரு காவோபெங் முனையத்தின் தர உறுதிப் பயணம்

பகுதி 1: தொடக்கப் புள்ளி – உள்வரும் பொருட்களின் கடுமையான பரிசோதனை

ஒவ்வொரு தரமான முனையமும் தரமான மூலப்பொருட்களிலிருந்தே தொடங்குகிறது. காவோபெங், உள்வரும் அனைத்து மூலப்பொருட்களுக்கும் கடுமையான தர விவரக்குறிப்புகளைப் பராமரிப்பதோடு, விரிவான ஆய்வு நெறிமுறைகள் மூலம் அவை இணங்குகின்றனவா என்பதையும் சரிபார்க்கிறது.

செம்பு மற்றும் செம்பு கலவைகள்

ஒவ்வொரு முனையத்தின் கடத்தும் மையமும் செம்பாகும். நாங்கள் சான்றளிக்கப்பட்ட ஆலைகளிலிருந்து மூலப்பொருட்களைப் பெற்று, ஒவ்வொரு சரக்கையும் பின்வருவனவற்றிற்காகச் சோதிக்கிறோம்:

இந்த அளவுகோல்களில் ஏதேனும் ஒன்றில் தோல்வியுறும் பொருட்கள் நிராகரிக்கப்பட்டு திருப்பி அனுப்பப்படும். சரிபார்க்கப்பட்ட பொருட்கள் மட்டுமே உற்பத்திக்கு அனுப்பப்படும்.

பூச்சு இரசாயனங்கள்

தகரம், வெள்ளி அல்லது நிக்கல் முலாம் பூசப்பட வேண்டிய முனையங்களுக்கு, பின்வருவனவற்றை உறுதி செய்வதற்காக, முலாம் பூசும் கலவையின் வேதியியலை நாங்கள் தினசரி சோதிக்கிறோம்:

• சரியான உலோக அயனி செறிவு

• சரியான pH மற்றும் வெப்பநிலை

• ஒட்டுதல் அல்லது சீரான தன்மையைப் பாதிக்கக்கூடிய மாசுகள் இல்லாதிருத்தல்

பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் (PA66, PC, முதலியன)

மின்காப்பு உறைகளும் உறைகளும் பொறியியல் பிளாஸ்டிக்கிலிருந்து வார்க்கப்படுகின்றன. உள்வரும் ரெசின் சரக்குகள் பின்வருவனவற்றிற்காகப் பரிசோதிக்கப்படுகின்றன:

• உருகல் பாய்வு குறியீடு (நிலையான செயலாக்கத்திறன்)

• ஈரப்பதம் (அதிகப்படியான ஈரப்பதம் வார்ப்புக் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துகிறது)

• தீப்பற்றக்கூடிய தன்மை மதிப்பீடு (UL94 V-0 அல்லது V-2 சரிபார்ப்பு)

• வண்ண நிலைத்தன்மை (கண்ணால் பார்த்து மற்றும் வண்ணமானி மூலம்)

பேக்கேஜிங் பொருட்கள்

சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்தின் போது முனையங்களைப் பாதுகாத்து, எந்தவொரு மாசுகளையும் உள்ளே விடாமல் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, பேக்கேஜிங் கூட பரிசோதிக்கப்படுகிறது.

---

பகுதி 2: துல்லிய முத்திரையிடல் – வடிவம் உருவம் பெறும் இடம்

முத்திரையிடும் செயல்முறையானது தட்டையான செப்புப் பட்டையை முனைய வெற்றுத் தகடுகளாக மாற்றுகிறது. இந்தக் கட்டத்தில் தரக்கட்டுப்பாடு மிகவும் இன்றியமையாதது, ஏனெனில் இங்கு ஏற்படும் பரிமாணப் பிழைகள் அடுத்தடுத்த அனைத்து செயல்பாடுகளிலும் பரவுகின்றன.

அச்சு பராமரிப்பு

ஸ்டாம்பிங் டைகள் என்பவை மைக்ரான்களில் அளவிடப்படும் துல்லியத்தன்மை கொண்ட நுட்பமான கருவிகளாகும். எங்கள் டை பராமரிப்புத் திட்டத்தில் பின்வருவன அடங்கும்:

• குறிப்பிட்ட உற்பத்திச் சுற்றுகளுக்குப் பிறகு திட்டமிடப்பட்ட சுத்தம் செய்தல் மற்றும் ஆய்வு

• தேய்ந்த அல்லது சேதமடைந்த பஞ்ச் மற்றும் டை பாகங்களை மாற்றுதல்

• அச்சு சீரமைப்பு மற்றும் இடைவெளி சரிபார்ப்பு

• அனைத்து பராமரிப்பு நடவடிக்கைகளின் ஆவணப்படுத்தல்

செயல்பாட்டில் கண்காணிப்பு

தானியங்கி அமைப்புகள் முத்திரையிடும் செயல்பாடுகளை நிகழ் நேரத்தில் கண்காணிக்கின்றன:

• பார்வை அமைப்புகள்:கேமராக்கள் ஒவ்வொரு முனையத்தையும் அதன் முக்கிய பரிமாணங்கள், கூர்முனைகள் மற்றும் உருக்குலைவு ஆகியவற்றிற்காக ஆய்வு செய்கின்றன.

• படை கண்காணிப்பு:அச்சுத் தேய்மானம் அல்லது மூலப்பொருளின் சீரற்ற தன்மையைக் குறிக்கக்கூடிய முத்திரையிடும் விசையின் மாறுபாடுகளை உணர்விகள் கண்டறிகின்றன.

• நிராகரிப்பு வழிமுறைகள்:பரிசோதனையில் தோல்வியுறும் முனையங்கள் உற்பத்தி ஓட்டத்திலிருந்து தானாகவே வெளியேற்றப்படும்.

மாதிரி ஆய்வு

தானியங்கி 100% ஆய்வுக்குக் கூடுதலாக, தரக் கட்டுப்பாட்டுத் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் பின்வருவனவற்றுக்காக அவ்வப்போது மாதிரிகளைச் சேகரிக்கின்றனர்:

• ஒளியியல் ஒப்பீட்டுக் கருவிகள் அல்லது ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி விரிவான பரிமாண அளவீடு

• உருப்பெருக்கத்தின் கீழ் மேற்பரப்பு பூச்சு மதிப்பீடு

• திறந்த குழல் வடிவமைப்புகளுக்கான இணைப்பு ஒருமைப்பாடு

---

பகுதி 3: முலாம் பூசுதல் – மிக முக்கியமான அரிப்புத் தடுப்பு

பூச்சு என்பது மிக முக்கியமானதும், சரிபார்ப்பதற்கு மிகவும் கடினமானதுமான தரப் பண்புகளில் ஒன்றாகும். காவோபெங், சீரான மற்றும் உயர்தரமான பூச்சை உறுதி செய்வதற்காக, மேம்பட்ட செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்துகிறது.

முன் சிகிச்சை

பூசுவதற்கு முன், முனையங்களில் இருந்து பின்வருவனவற்றை அகற்ற கடுமையான சுத்தம் செய்யப்படுகிறது:

• முத்திரையிடும் மசகு எண்ணெய்கள் மற்றும் எண்ணெய்கள்

• மேற்பரப்பு ஆக்சைடுகள்

• துகள் மாசுபாடு

போதுமான அளவு சுத்தம் செய்யாததால், ஒட்டுதல் குறைந்து, பூச்சு சீரற்றதாகிறது. நீர் உடைப்புச் சோதனைகள் மற்றும் குறிப்பிட்ட கால இடைவெளியில் செய்யப்படும் மாசுப் பகுப்பாய்வுகள் மூலம், சுத்தம் செய்யும் முறையின் செயல்திறனை நாங்கள் சரிபார்க்கிறோம்.

பூச்சு செயல்முறை கட்டுப்பாடு

எங்களின் தானியங்கி முலாம் பூசும் இயந்திரங்கள் பின்வருவனவற்றின் மீது கடுமையான கட்டுப்பாட்டைப் பராமரிக்கின்றன:

• மின்னோட்ட அடர்த்தி:படிவு வீதம் மற்றும் துகள் அமைப்பைப் பாதிக்கிறது

• வெப்பநிலை:பூச்சு தடிமன் சீரான தன்மையை பாதிக்கிறது

• கிளர்ச்சி:புதிய கரைசல் அனைத்துப் பரப்புகளையும் சென்றடைவதை உறுதி செய்கிறது.

• பரிமாறும் நேரம்:தடிமனை நிர்ணயிக்கிறது

தடிமன் சரிபார்ப்பு

பூச்சின் தடிமன், சேதப்படுத்தாத மற்றும் துல்லியமான அளவீடுகளை வழங்கும் எக்ஸ்-ரே ஃபுளோரசன்ஸ் (XRF) பகுப்பாய்விகளைப் பயன்படுத்தி அளவிடப்படுகிறது. மாதிரித் திட்டங்கள் பின்வருவனவற்றை உறுதி செய்கின்றன:

• அனைத்து முக்கிய மேற்பரப்புகளிலும் குறைந்தபட்ச தடிமன் தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்பட்டுள்ளன.

• தொகுதிகளுக்குள்ளும் மற்றும் உற்பத்திச் சுழல்கள் முழுவதிலும் தடிமன் சீராக உள்ளது.

• வெற்று இடங்களோ அல்லது மெல்லிய பகுதிகளோ இல்லை.

ஒட்டுதல் சோதனை

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மாதிரிகளுக்கு, நாங்கள் ஒட்டுதல் சோதனைகளை மேற்கொள்கிறோம்:

• நாடா சோதனை:பிசின் நாடாவை ஒட்டி அகற்றவும்; பூச்சு பெயர்ந்து வரக்கூடாது.

• வளைவு சோதனை:முனையை வளைக்கவும்; பூச்சு உதிரவோ அல்லது விரிசல் விடவோ கூடாது.

---

பகுதி 4: ஊசி வார்ப்பு – மின்காப்பு உறையை உருவாக்குதல்

பக்கம் காப்பிடப்பட்ட முனையங்கள் மற்றும் டெர்மினல் பிளாக் ஹவுசிங்குகளைப் பொறுத்தவரை, மின்சாரப் பாதுகாப்பு மற்றும் இயந்திர ஒருமைப்பாட்டிற்கு இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தரம் இன்றியமையாதது.

செயல்முறை கட்டுப்பாடு

ஒவ்வொரு சுழற்சிக்கும் முக்கிய வார்ப்பு அளவுருக்களை நாங்கள் கண்காணிக்கிறோம்:

• உருகும் வெப்பநிலை

• ஊசி அழுத்தம் மற்றும் வேகம்

• அச்சு வெப்பநிலை

• குளிரூட்டும் நேரம்

விலகல்கள் தானியங்கி எச்சரிக்கைகளையும், தொகுதி நிறுத்திவைப்புக்கான சாத்தியங்களையும் தூண்டும்.

காட்சி ஆய்வு

தானியங்கி பார்வை அமைப்புகள் வார்ப்புப் பாகங்களை பின்வருவனவற்றிற்காக ஆய்வு செய்கின்றன:

• குறுகிய காட்சிகள் (அச்சுக்குழியை முழுமையாக நிரப்பாதது)

• பிளாஷ் (பிரிவுக் கோடுகளில் உள்ள அதிகப்படியான பிளாஸ்டிக்)

• அமிழ்வுத் தடங்கள் (போதுமான அளவு நிரப்பப்படாததால் ஏற்படும் மேற்பரப்பு பள்ளங்கள்)

• வண்ண சீரான தன்மை

• வாயில் மற்றும் ஓடுதளத்தின் எச்சங்கள்

பரிமாண சரிபார்ப்பு

பொருத்தும் துளைகளின் நிலைகள், உள்ளகக் குழிகள் மற்றும் இணையும் பரப்புகள் உள்ளிட்ட முக்கியப் பரிமாணங்கள், கோ/நோ-கோ அளவிகள் மற்றும் ஆயத்தொலைவு அளவீடு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி சரிபார்க்கப்படுகின்றன.

தீப்பற்றக்கூடிய தன்மை சோதனை

தீயணைப்புப் பொருட்களின் ஒவ்வொரு உற்பத்தித் தொகுதியிலிருந்தும் எடுக்கப்படும் மாதிரிகள், UL94 V-0 அல்லது V-2 தரமதிப்பீட்டை உறுதி செய்வதற்காகச் சோதிக்கப்படுகின்றன. இந்தச் சோதனையில், அப்பொருளின் மீது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சுடரைப் பாய்ச்சி, எரியும் நேரம் மற்றும் பின்ஒளிர்வு ஆகியவை அளவிடப்படுகின்றன.

---

பகுதி 5: பொருத்துதல் – கூறுகளை ஒன்றிணைத்தல்

பொருத்துதல் தேவைப்படும் முனையங்களுக்கு (எ.கா., உலோக முனையங்களை நெகிழி உறைகளில் செருகுதல், மின்காப்பு உறைகளை இணைத்தல்), உள்ளமைக்கப்பட்ட தரச் சரிபார்ப்புகளைக் கொண்ட தானியங்கு பொருத்துதல் வழித்தடங்களை நாங்கள் பயன்படுத்துகிறோம்.

கூறு சரிபார்ப்பு

பொருத்துவதற்கு முன், பார்வை அமைப்புகள் உறுதிப்படுத்துகின்றன:

• சரியான முனைய வகை மற்றும் திசையமைப்பு

• தேவையான அனைத்து கூறுகளின் இருப்பு

• சேதம் அல்லது உருக்குலைவு இல்லாதிருத்தல்

அசெம்பிளி படை கண்காணிப்பு

பாகங்களைப் பொருத்துவதற்குத் தேவைப்படும் விசையை சென்சார்கள் அளவிடுகின்றன. எதிர்பார்க்கப்படும் விசை வரம்புகளிலிருந்து ஏற்படும் விலகல்கள் பின்வருவனவற்றைக் குறிக்கின்றன:

• பரிமாணக் குறுக்கீடு (தரநிலைக்குப் புறம்பான பாகங்கள்)

• காணாமல் போன அல்லது சேதமடைந்த பாகங்கள்

• கருவி பொருத்தமின்மை

இறுதி காட்சி ஆய்வு

பொருத்தப்பட்ட முனையங்கள், பின்வருவனவற்றை ஆய்வு செய்யும் உயர் தெளிவுத்திறன் கொண்ட கேமராக்கள் வழியாகச் செல்கின்றன:

• காப்பு உறையின் நிலை மற்றும் பொருத்தம்

• கிரிம்ப் பேரல் நிலை

• இணைப்பு நாக்கு வடிவியல்

• வண்ணக் குறியீட்டுத் துல்லியம்

---

பகுதி 6: இறுதித் தயாரிப்பு சோதனை – செயல்திறனைச் சரிபார்த்தல்

பரிமாண மற்றும் காட்சி ஆய்வுக்கு அப்பால், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் விவரக்குறிப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதைச் சரிபார்க்க, காவோபெங் அவற்றின் செயல்திறன் சோதனைகளையும் மேற்கொள்கிறது.

மின்சார சோதனை

இயந்திர சோதனை

சுற்றுச்சூழல் சோதனை

தயாரிப்புத் தகுதிப்படுத்தலின் போதும், அதன்பிறகு குறிப்பிட்ட கால இடைவெளியிலும் வகைச் சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. நிறுவப்பட்ட திட்டங்களின்படி, உற்பத்தித் தொகுதிகளில் மாதிரிச் சோதனைகள் செய்யப்படுகின்றன.

---

பகுதி 7: தடமறிதல் – ஒவ்வொரு முனையத்தின் வரலாற்றையும் அறிந்துகொள்ளுதல்

விண்வெளி, மருத்துவம் மற்றும் பாதுகாப்புப் பயன்பாடுகளில் பொதுவாகத் தேவைப்படும் முழுமையான தடமறிதல் தேவைப்படும் வாடிக்கையாளர்களுக்காக, காவோபெங் நிறுவனம் மூலப்பொருளிலிருந்து இறுதித் தயாரிப்பு வரை ஒவ்வொரு தொகுதியையும் கண்காணிப்பதற்கான அமைப்புகளைப் பராமரிக்கிறது.

தொகுதி அடையாளம்

ஒவ்வொரு உற்பத்தித் தொகுதிக்கும் ஒரு தனித்துவமான லாட் எண் வழங்கப்படுகிறது, அது பின்வருவனவற்றைக் குறியீடாக்குகிறது:

• பயன்படுத்தப்பட்ட மூலப்பொருள் தொகுதி(கள்)

• உற்பத்தி தேதி மற்றும் ஷிப்ட்

• முத்திரையிடுதல், முலாம் பூசுதல் மற்றும் வார்ப்பு அளவுருக்கள்

• தர சோதனை முடிவுகள்

ஆவணப்படுத்தல்

தடமறிதல் ஆவணங்களில் பின்வருவன அடங்கும்:

• உள்வரும் பொருட்களுக்கான பொருள் சான்றிதழ்கள்

• செயல்பாட்டில் உள்ள ஆய்வுப் பதிவுகள்

• இறுதி சோதனை அறிக்கைகள்

• இணக்கச் சான்றிதழ்

வாடிக்கையாளர்கள் குறிப்பிட்ட தொகுதிகளுக்கான தடமறிதல் ஆவணங்களைக் கோரலாம், இது பொருளின் தோற்றம் மற்றும் தரம் குறித்த நம்பிக்கையை அளிக்கிறது.

---

பகுதி 8: பொதியிடல் மற்றும் அனுப்புதல் – உங்கள் வீட்டு வாசலுக்குத் தரத்தைப் பாதுகாத்தல்

முனையங்கள் உற்பத்தி வரிசையை விட்டு வெளியேறியவுடன் தர உறுதிப்பாடு முடிந்துவிடுவதில்லை. முறையான பொதியிடல், பொருட்கள் பழுதற்ற நிலையில் வந்து சேர்வதை உறுதி செய்கிறது.

பேக்கேஜிங் முறைகள்

ஏற்றுமதிக்கு முன் இறுதி ஆய்வு

எங்கள் கிடங்கிலிருந்து எந்தவொரு சரக்கும் வெளியேறும் முன்:

• பேக்கேஜிங்கின் நம்பகத்தன்மை சரிபார்க்கப்பட்டது

• லேபிளிங் துல்லியமாக உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கப்படுகிறது (பகுதி எண், அளவு, லாட் எண்).

• சீரற்ற மாதிரிகள் திறக்கப்பட்டு ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன.

கப்பல் ஆவணங்கள்

ஒவ்வொரு சரக்கிலும் பின்வருவன அடங்கும்:

• அளவுகளுடன் கூடிய பொதி பட்டியல்

• இணக்கச் சான்றிதழ் (கோரிக்கையின் பேரில்)

• தடமறிதல் ஆவணங்கள் (கோரிக்கையின் பேரில்)

---

பகுதி 9: தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் – தரக் கலாச்சாரம்

காவோபெங்கில் தரம் என்பது நிலையானதல்ல—அது தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டைக் கொண்ட ஒரு கலாச்சாரம். தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டை முன்னெடுத்துச் செல்ல நாங்கள் பல வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்துகிறோம்:

இணக்கமின்மை அறிக்கை

உள்வரும் மூலப்பொருட்கள், உற்பத்தி நிலையில் உள்ள பொருட்கள் அல்லது முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் ஆகியவற்றில் குறைபாடுகள் கண்டறியப்படும்போது, ​​அவற்றை ஒரு முறையான இணக்கமின்மை அறிக்கை அமைப்பு மூலம் நாங்கள் ஆவணப்படுத்துகிறோம். மூல காரணப் பகுப்பாய்வானது, அவை மீண்டும் நிகழாமல் தடுப்பதற்கான திருத்த நடவடிக்கைகளைத் தீர்மானிக்கிறது.

வாடிக்கையாளர் கருத்து

வாடிக்கையாளர் புகார்களும் கருத்துக்களும் மேம்பாட்டிற்கான வாய்ப்புகளாகக் கருதப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு புகாரும் விசாரிக்கப்பட்டு, சரிசெய்யும் நடவடிக்கைகள் செயல்படுத்தப்பட்டு, அவை தீர்க்கப்படும் வரை கண்காணிக்கப்படுகின்றன.

உள் தணிக்கைகள்

வழக்கமான உள்ளகத் தணிக்கைகள், எங்களின் தர மேலாண்மை அமைப்புடன் (ISO 9001 சான்றளிக்கப்பட்டது) இணக்கத்தை உறுதிசெய்து, மேம்படுத்தப்பட வேண்டிய பகுதிகளைக் கண்டறிகின்றன.

பணியாளர் பயிற்சி

அனைத்து உற்பத்தி மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டுப் பணியாளர்களுக்கும் பின்வருவனவற்றில் தொடர்ச்சியான பயிற்சி அளிக்கப்படுகிறது:

• தர நடைமுறைகள் மற்றும் பணி அறிவுறுத்தல்கள்

• குறைபாட்டைக் கண்டறிதல் மற்றும் அறிக்கை செய்தல்

• புதிய உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறைகள்

• பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நடைமுறைகள்

---

பகுதி 10: மூன்றாம் தரப்புச் சான்றளிப்பு – சுயாதீன சரிபார்ப்பு

உள்ளகத் தர அமைப்புகள் இன்றியமையாதவை, ஆனால் மூன்றாம் தரப்புச் சான்றிதழ் எங்கள் திறன்களுக்கு ஒரு சுயாதீனமான சரிபார்ப்பை வழங்குகிறது.

ஐஎஸ்ஓ 9001

எங்களின் தர மேலாண்மை அமைப்பானது, அங்கீகாரம் பெற்ற பதிவாளரால் ISO 9001 சான்றிதழ் பெற்றுள்ளது. இந்தச் சான்றிதழ், பின்வருவனவற்றிற்கான எங்கள் அர்ப்பணிப்பை வெளிப்படுத்துகிறது:

• வாடிக்கையாளர் கவனம்

• செயல்முறை அணுகுமுறை

• தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம்

• இடர் அடிப்படையிலான சிந்தனை

தயாரிப்பு சான்றிதழ்கள்

முந்தைய கட்டுரைகளில் விவாதிக்கப்பட்டபடி, எங்கள் தயாரிப்புகள் UL, CSA, VDE, CE மற்றும் பிற சான்றிதழ்களைக் கொண்டுள்ளன. இந்தச் சான்றிதழ்களுக்குத் தேவைப்படுவன:

• சான்றளிக்கும் அமைப்பால் செய்யப்படும் ஆரம்பகட்ட தயாரிப்பு சோதனை

• தொடர்ச்சியான பின்தொடர் ஆய்வுகள் மற்றும் சோதனைகள்

• குறிப்பிட்ட தரநிலைகளுக்கு இணங்குதல் (UL 486, IEC 60947, போன்றவை)

---

முடிவுரை: கண்ணால் காணக்கூடிய மற்றும் நம்பக்கூடிய தரம்

உள்வரும் செப்புப் பட்டையிலிருந்து ஏற்றுமதிக்குத் தயாரான இறுதித் தயாரிப்பு வரையிலான ஒரு காவோபெங் டெர்மினலின் பயணம், அதன் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் உள்ள தரச் சோதனைகளால் வரையறுக்கப்படுகிறது. உள்வரும் ஆய்வு, செயல்பாட்டின்போதான கண்காணிப்பு, இறுதித் தயாரிப்புச் சோதனை, தடமறியும் அமைப்புகள், பேக்கேஜிங் பாதுகாப்பு மற்றும் மூன்றாம் தரப்புச் சான்றிதழ்கள் ஆகிய அனைத்தும் ஒன்றிணைந்து செயல்பட்டு, நீங்கள் பெறும் ஒவ்வொரு டெர்மினலும் எங்களின் உயர் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கின்றன.

எங்கள் வாடிக்கையாளர்களை எங்கள் நிறுவனத்திற்கு வருகை தந்து, எங்கள் தர அமைப்புகளை நேரடியாகக் கண்டு, உலகெங்கிலும் உள்ள பொறியாளர்கள் மற்றும் பேனல் தயாரிப்பாளர்களால் காவோபெங் டெர்மினல்கள் ஏன் நம்பப்படுகின்றன என்பதைத் தெரிந்துகொள்ள அழைக்கிறோம். தரம் என்பது வெறும் கூற்று அல்ல—அது நாங்கள் ஒவ்வொரு நாளும் வெளிப்படுத்தும் ஒரு அர்ப்பணிப்பு.

காவோபெங்கின் தர வேறுபாட்டை அனுபவியுங்கள். சிறப்பான பயணத்தை ஆவணப்படுத்திய முனையங்களைத் தேர்ந்தெடுங்கள்.

---

தரமான ஆவணங்கள், சான்றிதழ் தகவல்கள் அல்லது எங்கள் நிறுவனத்தைப் பார்வையிட முன்பதிவு செய்ய, எங்கள் வாடிக்கையாளர் சேவைக் குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள். தரத்தின் மீதான எங்கள் அர்ப்பணிப்பைப் பகிர்வதில் நாங்கள் பெருமிதம் கொள்கிறோம்.