ముడి పదార్థం నుండి తుది ఉత్పత్తి వరకు: గావోపెంగ్ టెర్మినల్ యొక్క నాణ్యత హామీ ప్రయాణం

భాగం 1: ప్రారంభ స్థానం – కఠినమైన ముడి పదార్థాల తనిఖీ

ప్రతి నాణ్యతా టెర్మినల్ నాణ్యమైన ముడి పదార్థాలతో ప్రారంభమవుతుంది. గావోపెంగ్ వచ్చే అన్ని ముడి పదార్థాల కోసం కఠినమైన నిర్దేశాలను పాటిస్తుంది మరియు సమగ్ర తనిఖీ విధానాల ద్వారా వాటి అనుగుణ్యతను ధృవీకరిస్తుంది.

రాగి మరియు రాగి మిశ్రమాలు

ప్రతి టెర్మినల్ యొక్క వాహక కేంద్రం రాగి. మేము ధృవీకరించబడిన మిల్లుల నుండి ముడిసరుకును సేకరించి, ప్రతి రవాణాను దీనికోసం పరీక్షిస్తాము:

ఈ ప్రమాణాలలో దేనినైనా పాటించని మెటీరియల్స్ తిరస్కరించబడి, వెనక్కి పంపబడతాయి. ధృవీకరించబడిన మెటీరియల్స్ మాత్రమే ఉత్పత్తిలోకి ప్రవేశిస్తాయి.

పూత రసాయనాలు

తగరం, వెండి లేదా నికెల్ పూత అవసరమయ్యే టెర్మినల్స్ కోసం, మేము ఈ క్రింది వాటిని నిర్ధారించుకోవడానికి పూత ద్రావణం యొక్క రసాయన కూర్పును ప్రతిరోజూ పరీక్షిస్తాము:

• సరైన లోహ అయాన్ గాఢత

• సరైన pH మరియు ఉష్ణోగ్రత

• అంటుకునే గుణాన్ని లేదా ఏకరూపతను ప్రభావితం చేసే మలినాలు లేకపోవడం

ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు (PA66, PC, మొదలైనవి)

ఇన్సులేషన్ హౌసింగ్‌లు మరియు స్లీవ్‌లు ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌ల నుండి అచ్చువేయబడతాయి. వచ్చే రెసిన్ సరుకులు వీటి కోసం పరీక్షించబడతాయి:

• ద్రవీభవన ప్రవాహ సూచిక (స్థిరమైన ప్రాసెసిబిలిటీ)

• తేమ శాతం (అధిక తేమ అచ్చు లోపాలకు కారణమవుతుంది)

• మండే స్వభావ రేటింగ్ (UL94 V-0 లేదా V-2 ధృవీకరణ)

• రంగు స్థిరత్వం (దృశ్య మరియు కలరిమీటర్)

ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్

నిల్వ మరియు రవాణా సమయంలో ఎలాంటి కలుషితాలు చేరకుండా టెర్మినల్స్‌ను రక్షిస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి ప్యాకేజింగ్‌ను కూడా తనిఖీ చేస్తారు.

---

భాగం 2: ప్రెసిషన్ స్టాంపింగ్ – రూపం రూపుదిద్దుకునే విధానం

స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ చదునైన రాగి పట్టీని టెర్మినల్ బ్లాంక్‌లుగా మారుస్తుంది. ఈ దశలో నాణ్యత నియంత్రణ చాలా కీలకం, ఎందుకంటే ఇక్కడ జరిగే కొలతలలోని లోపాలు ఆ తర్వాత జరిగే అన్ని కార్యకలాపాలపై ప్రభావం చూపుతాయి.

డై మెయింటెనెన్స్

స్టాంపింగ్ డైలు అనేవి మైక్రాన్‌లలో కొలవబడే టాలరెన్స్‌లతో కూడిన ఖచ్చితమైన సాధనాలు. మా డై నిర్వహణ కార్యక్రమంలో ఇవి ఉంటాయి:

• నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి దశల తర్వాత షెడ్యూల్ ప్రకారం శుభ్రపరచడం మరియు తనిఖీ చేయడం

• అరిగిపోయిన లేదా దెబ్బతిన్న పంచ్ మరియు డై భాగాలను మార్చడం

• డై అలైన్‌మెంట్ మరియు క్లియరెన్స్ ధృవీకరణ

• అన్ని నిర్వహణ కార్యకలాపాల డాక్యుమెంటేషన్

ప్రక్రియలో పర్యవేక్షణ

స్వయంచాలిత వ్యవస్థలు స్టాంపింగ్ కార్యకలాపాలను నిజ సమయంలో పర్యవేక్షిస్తాయి:

• దృష్టి వ్యవస్థలు:కెమెరాలు ప్రతి టెర్మినల్‌ను కీలక కొలతలు, బుర్రలు మరియు వైకల్యం కోసం తనిఖీ చేస్తాయి.

• బల పర్యవేక్షణ:డై అరుగుదల లేదా మెటీరియల్ అసమానతలను సూచించే స్టాంపింగ్ ఫోర్స్‌లోని వైవిధ్యాలను సెన్సార్లు గుర్తిస్తాయి.

• తిరస్కరణ యంత్రాంగాలు:తనిఖీలో విఫలమైన టెర్మినల్స్ ఉత్పత్తి ప్రవాహం నుండి స్వయంచాలకంగా తొలగించబడతాయి

నమూనా తనిఖీ

స్వయంచాలిత 100% తనిఖీకి అదనంగా, నాణ్యతా సాంకేతిక నిపుణులు వీటి కోసం క్రమానుగత నమూనా సేకరణను నిర్వహిస్తారు:

• ఆప్టికల్ కంపారేటర్లు లేదా కోఆర్డినేట్ కొలత యంత్రాలను ఉపయోగించి వివరణాత్మక పరిమాణ కొలత

• మాగ్నిఫికేషన్ కింద ఉపరితల ముగింపు మూల్యాంకనం

• ఓపెన్-బ్యారెల్ డిజైన్‌ల కోసం సీమ్ సమగ్రత

---

భాగం 3: ప్లేటింగ్ – కీలకమైన తుప్పు నిరోధకం

ప్లేటింగ్ అనేది అత్యంత ముఖ్యమైన మరియు ధృవీకరించడానికి అత్యంత కష్టతరమైన నాణ్యతా లక్షణాలలో ఒకటి. స్థిరమైన, అధిక-నాణ్యత గల ప్లేటింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి గావోపెంగ్ అధునాతన ప్రక్రియ నియంత్రణను ఉపయోగిస్తుంది.

చికిత్సకు ముందు

ప్లేటింగ్ చేయడానికి ముందు, కింది వాటిని తొలగించడానికి టెర్మినల్స్‌ను కఠినంగా శుభ్రం చేస్తారు:

• స్టాంపింగ్ కందెనలు మరియు నూనెలు

• ఉపరితల ఆక్సైడ్లు

• కణ కాలుష్యం

సరిపోని శుభ్రత పేలవమైన అతుకుదలకు మరియు అసమానమైన ప్లేటింగ్‌కు దారితీస్తుంది. మేము వాటర్ బ్రేక్ పరీక్షలు మరియు ఆవర్తన కాలుష్య విశ్లేషణ ద్వారా శుభ్రపరిచే సామర్థ్యాన్ని ధృవీకరిస్తాము.

ప్లేటింగ్ ప్రక్రియ నియంత్రణ

మా స్వయంచాలిత ప్లేటింగ్ లైన్లు వీటిపై కట్టుదిట్టమైన నియంత్రణను కలిగి ఉంటాయి:

• ప్రస్తుత సాంద్రత:నిక్షేపణ రేటు మరియు కణ నిర్మాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది

• ఉష్ణోగ్రత:ప్లేటింగ్ మందం ఏకరూపతను ప్రభావితం చేస్తుంది

• ఆందోళన:తాజా ద్రావణం అన్ని ఉపరితలాలకు చేరేలా నిర్ధారిస్తుంది

• ప్లేటింగ్ సమయం:మందాన్ని నిర్ధారిస్తుంది

మందం ధృవీకరణ

ప్లేటింగ్ మందాన్ని ఎక్స్-రే ఫ్లోరోసెన్స్ (XRF) ఎనలైజర్‌లను ఉపయోగించి కొలుస్తారు, ఇవి నాశనం చేయని, కచ్చితమైన కొలతలను అందిస్తాయి. శాంప్లింగ్ ప్రణాళికలు ఈ క్రింది వాటిని నిర్ధారిస్తాయి:

• అన్ని కీలక ఉపరితలాలపై కనీస మందం అవసరాలు నెరవేర్చబడ్డాయి

• బ్యాచ్‌లలో మరియు ఉత్పత్తి దశల అంతటా మందం స్థిరంగా ఉంటుంది

• ఖాళీ ప్రదేశాలు లేదా పలుచని ప్రాంతాలు లేవు

అడెషన్ టెస్టింగ్

ఎంపిక చేసిన నమూనాలకు, మేము సంసంజన పరీక్షలను నిర్వహిస్తాము:

• టేప్ పరీక్ష:అంటుకునే టేపును అంటించి, తీసివేయండి; పూత పైకి లేవకూడదు

• వంపు పరీక్ష:టెర్మినల్‌ను వంచండి; పూత పొరలుగా ఊడిపోవడం లేదా పగుళ్లు రావడం జరగకూడదు.

---

భాగం 4: ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ – ఇన్సులేషన్ హౌసింగ్‌ను సృష్టించడం

కోసం ఇన్సులేటెడ్ టెర్మినల్స్ మరియు టెర్మినల్ బ్లాక్ హౌసింగ్‌ల విషయంలో, విద్యుత్ భద్రత మరియు యాంత్రిక సమగ్రతకు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ నాణ్యత అత్యవసరం.

ప్రక్రియ నియంత్రణ

మేము ప్రతి సైకిల్‌కు కీలకమైన మోల్డింగ్ పారామితులను పర్యవేక్షిస్తాము:

• ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత

• ఇంజెక్షన్ పీడనం మరియు వేగం

• అచ్చు ఉష్ణోగ్రత

• చల్లబరచడానికి పట్టే సమయం

విచలనాలు స్వయంచాలక హెచ్చరికలను మరియు సంభావ్య బ్యాచ్ హోల్డ్‌లను ప్రేరేపిస్తాయి.

దృశ్య తనిఖీ

స్వయంచాలిత దృష్టి వ్యవస్థలు అచ్చుపోసిన భాగాలను వీటి కోసం తనిఖీ చేస్తాయి:

• షార్ట్ షాట్స్ (అచ్చు కుహరం అసంపూర్తిగా నింపడం)

• ఫ్లాష్ (విడదీసే గీతల వద్ద అదనపు ప్లాస్టిక్)

• సింక్ మార్క్స్ (తగినంత ప్యాకింగ్ లేకపోవడం వల్ల ఉపరితలంపై ఏర్పడే పల్లాలు)

• రంగు ఏకరూపత

• గేట్ మరియు రన్నర్ అవశేషాలు

పరిమాణ ధృవీకరణ

మౌంటింగ్ హోల్ స్థానాలు, అంతర్గత కుహరాలు మరియు సంధాన ఉపరితలాలు వంటి కీలక కొలతలు గో/నో-గో గేజ్‌లు మరియు కోఆర్డినేట్ కొలతను ఉపయోగించి ధృవీకరించబడతాయి.

మండే స్వభావం పరీక్ష

అగ్ని నిరోధక పదార్థాల ప్రతి ఉత్పత్తి బ్యాచ్ నుండి నమూనాలను UL94 V-0 లేదా V-2 రేటింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి పరీక్షిస్తారు. ఈ పరీక్షలో భాగంగా, పదార్థానికి నియంత్రిత మంటను అంటించి, మండే సమయాన్ని మరియు ఆ తర్వాత వెలువడే వెలుగును కొలుస్తారు.

---

భాగం 5: అసెంబ్లీ – భాగాలను కలపడం

అసెంబ్లీ అవసరమయ్యే టెర్మినల్స్ కోసం (ఉదాహరణకు, ప్లాస్టిక్ హౌసింగ్‌లలోకి మెటల్ టెర్మినల్స్‌ను చొప్పించడం, ఇన్సులేషన్ స్లీవ్‌లను అమర్చడం), మేము అంతర్నిర్మిత నాణ్యత తనిఖీలతో కూడిన ఆటోమేటెడ్ అసెంబ్లీ లైన్‌లను ఉపయోగిస్తాము.

భాగం ధృవీకరణ

అసెంబ్లీకి ముందు, విజన్ సిస్టమ్స్ నిర్ధారిస్తాయి:

• సరైన టెర్మినల్ రకం మరియు దిశ

• అవసరమైన అన్ని భాగాల ఉనికి

• నష్టం లేదా వైకల్యం లేకపోవడం

అసెంబ్లీ ఫోర్స్ పర్యవేక్షణ

సెన్సార్లు భాగాలను అమర్చడానికి అవసరమైన బలాన్ని కొలుస్తాయి. ఊహించిన బల పరిధుల నుండి వచ్చే విచలనాలు వీటిని సూచిస్తాయి:

• పరిమాణపరమైన జోక్యం (నిర్దేశాలకు మించిన భాగాలు)

• తప్పిపోయిన లేదా దెబ్బతిన్న భాగాలు

• టూలింగ్ అమరికలో లోపం

తుది దృశ్య తనిఖీ

అమర్చిన టెర్మినల్స్ అధిక రిజల్యూషన్ కెమెరాల గుండా వెళతాయి, అవి వీటిని తనిఖీ చేస్తాయి:

• ఇన్సులేషన్ స్లీవ్ స్థానం మరియు అమరిక

• క్రింప్ బారెల్ పరిస్థితి

• కనెక్షన్ నాలుక జ్యామితి

• రంగు కోడింగ్ ఖచ్చితత్వం

---

భాగం 6: తుది ఉత్పత్తి పరీక్ష – పనితీరును ధృవీకరించడం

పరిమాణ మరియు దృశ్య తనిఖీకి అతీతంగా, గావోపెంగ్ తుది ఉత్పత్తులు నిర్దేశిత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో ధృవీకరించడానికి వాటిపై పనితీరు పరీక్షను నిర్వహిస్తుంది.

విద్యుత్ పరీక్ష

మెకానికల్ టెస్టింగ్

పర్యావరణ పరీక్ష

ఉత్పత్తి అర్హత సమయంలో మరియు ఆ తర్వాత క్రమానుగతంగా టైప్ పరీక్షలు నిర్వహిస్తారు. నిర్ధారిత ప్రణాళికల ప్రకారం ఉత్పత్తి బ్యాచ్‌లపై నమూనా పరీక్షలు నిర్వహిస్తారు.

---

భాగం 7: ట్రేసబిలిటీ – ప్రతి టెర్మినల్ చరిత్రను తెలుసుకోవడం

ఏరోస్పేస్, వైద్య మరియు రక్షణ రంగాలలో సాధారణంగా కనిపించే పూర్తి ట్రేసబిలిటీ అవసరమయ్యే కస్టమర్ల కోసం, గావోపెంగ్ ముడి పదార్థం నుండి తుది ఉత్పత్తి వరకు ప్రతి బ్యాచ్‌ను ట్రాక్ చేసే వ్యవస్థలను నిర్వహిస్తుంది.

బ్యాచ్ గుర్తింపు

ప్రతి ఉత్పత్తి బ్యాచ్‌కు ఒక ప్రత్యేకమైన లాట్ నంబర్ కేటాయించబడుతుంది, అది ఈ క్రింది వాటిని సూచిస్తుంది:

• ఉపయోగించిన ముడి పదార్థాల లాట్(లు)

• ఉత్పత్తి తేదీ మరియు షిఫ్ట్

• స్టాంపింగ్, ప్లేటింగ్ మరియు మోల్డింగ్ పారామితులు

• నాణ్యత పరీక్ష ఫలితాలు

డాక్యుమెంటేషన్

ట్రేసబిలిటీ డాక్యుమెంటేషన్‌లో ఇవి ఉంటాయి:

• వచ్చే ముడి పదార్థాల కోసం మెటీరియల్ సర్టిఫికేట్లు

• ప్రక్రియలో తనిఖీ రికార్డులు

• తుది పరీక్ష నివేదికలు

• అనుగుణ్యత ధృవీకరణ

వినియోగదారులు నిర్దిష్ట బ్యాచ్‌ల కోసం ట్రేసబిలిటీ డాక్యుమెంటేషన్‌ను అభ్యర్థించవచ్చు, ఇది ఉత్పత్తి మూలం మరియు నాణ్యతపై విశ్వాసాన్ని అందిస్తుంది.

---

భాగం 8: ప్యాకేజింగ్ మరియు రవాణా – మీ ఇంటి వద్దకే నాణ్యతను భద్రపరచడం

టెర్మినల్స్ ఉత్పత్తి శ్రేణి నుండి బయటకు వెళ్లినంత మాత్రాన నాణ్యత హామీ ముగిసిపోదు. సరైన ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తులు ఎటువంటి లోపం లేకుండా సరైన స్థితిలో చేరేలా నిర్ధారిస్తుంది.

ప్యాకేజింగ్ పద్ధతులు

రవాణాకు ముందు తుది తనిఖీ

మా కేంద్రం నుండి ఏదైనా సరుకు రవాణా బయలుదేరే ముందు:

• ప్యాకేజింగ్ సమగ్రత ధృవీకరించబడింది

• లేబులింగ్ ఖచ్చితత్వం కోసం తనిఖీ చేయబడుతుంది (పార్ట్ నంబర్, పరిమాణం, లాట్ నంబర్)

• యాదృచ్ఛిక నమూనాలను తెరిచి తనిఖీ చేస్తారు

షిప్పింగ్ డాక్యుమెంటేషన్

ప్రతి షిప్‌మెంట్‌లో ఇవి ఉంటాయి:

• పరిమాణాలతో కూడిన ప్యాకింగ్ జాబితా

• అనుగుణ్యత ధృవీకరణ పత్రం (అభ్యర్థన మేరకు)

• ట్రేసబిలిటీ డాక్యుమెంటేషన్ (అభ్యర్థన మేరకు)

---

భాగం 9: నిరంతర అభివృద్ధి – నాణ్యత సంస్కృతి

గావోపెంగ్‌లో నాణ్యత అనేది స్థిరమైనది కాదు—అది నిరంతర అభివృద్ధి సంస్కృతి. కొనసాగుతున్న మెరుగుదలను సాధించడానికి మేము అనేక యంత్రాంగాలను ఉపయోగిస్తాము:

నాన్-కన్ఫార్మెన్స్ రిపోర్టింగ్

ముడి పదార్థాలలో, తయారీ దశలో, లేదా తుది ఉత్పత్తులలో లోపాలు కనుగొనబడినప్పుడు, మేము వాటిని ఒక అధికారిక నాన్-కన్ఫార్మెన్స్ రిపోర్టింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా నమోదు చేస్తాము. పునరావృతం కాకుండా నిరోధించడానికి, మూల కారణ విశ్లేషణ దిద్దుబాటు చర్యలను నిర్ధారిస్తుంది.

కస్టమర్ ఫీడ్‌బ్యాక్

వినియోగదారుల ఫిర్యాదులు మరియు అభిప్రాయాలు మెరుగుపరచుకోవడానికి అవకాశాలుగా పరిగణించబడతాయి. ప్రతి సమస్యపై విచారణ జరిపి, సరిదిద్దే చర్యలు అమలుచేసి, అవి పరిష్కారమయ్యే వరకు పర్యవేక్షించడం జరుగుతుంది.

అంతర్గత ఆడిట్‌లు

క్రమబద్ధమైన అంతర్గత తనిఖీలు మా నాణ్యతా నిర్వహణ వ్యవస్థ (ISO 9001 ధృవీకరణ పొందినది)కు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో ధృవీకరించి, మెరుగుపరచవలసిన అంశాలను గుర్తిస్తాయి.

ఉద్యోగుల శిక్షణ

ఉత్పత్తి మరియు నాణ్యతా సిబ్బంది అందరూ ఈ క్రింది అంశాలపై నిరంతర శిక్షణ పొందుతారు:

• నాణ్యతా విధానాలు మరియు పని సూచనలు

• లోపాలను గుర్తించడం మరియు నివేదించడం

• కొత్త పరికరాలు మరియు ప్రక్రియలు

• భద్రత మరియు పర్యావరణ పద్ధతులు

---

భాగం 10: థర్డ్-పార్టీ సర్టిఫికేషన్ – స్వతంత్ర ధృవీకరణ

అంతర్గత నాణ్యతా వ్యవస్థలు అత్యవసరం, కానీ థర్డ్-పార్టీ సర్టిఫికేషన్ మా సామర్థ్యాలకు స్వతంత్ర ధృవీకరణను అందిస్తుంది.

ISO 9001

మా నాణ్యతా నిర్వహణ వ్యవస్థ ఒక గుర్తింపు పొందిన రిజిస్ట్రార్ ద్వారా ISO 9001 ధృవీకరణ పొందింది. ఈ ధృవీకరణ ఈ క్రింది వాటి పట్ల మా నిబద్ధతను తెలియజేస్తుంది:

• వినియోగదారునిపై దృష్టి

• ప్రక్రియ విధానం

• నిరంతర అభివృద్ధి

• ప్రమాదం ఆధారిత ఆలోచన

ఉత్పత్తి ధృవీకరణలు

మునుపటి వ్యాసాలలో చర్చించినట్లుగా, మా ఉత్పత్తులు UL, CSA, VDE, CE మరియు ఇతర ధృవీకరణలను కలిగి ఉన్నాయి. ఈ ధృవీకరణలకు ఇవి అవసరం:

• ధృవీకరణ సంస్థ ద్వారా ప్రాథమిక ఉత్పత్తి పరీక్ష

• కొనసాగుతున్న తదుపరి తనిఖీలు మరియు పరీక్షలు

• నిర్దిష్ట ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండటం (UL 486, IEC 60947, మొదలైనవి)

---

ముగింపు: మీరు చూడగలిగే మరియు విశ్వసించగలిగే నాణ్యత

గావోపెంగ్ టెర్మినల్ యొక్క ప్రయాణం—వచ్చే రాగి పట్టీ నుండి రవాణాకు సిద్ధంగా ఉన్న తుది ఉత్పత్తి వరకు—ప్రతి దశలోనూ నాణ్యతా తనిఖీ కేంద్రాల ద్వారా నిర్వచించబడుతుంది. ఇన్‌కమింగ్ తనిఖీ, ఇన్-ప్రాసెస్ పర్యవేక్షణ, తుది ఉత్పత్తి పరీక్ష, ట్రేసబిలిటీ సిస్టమ్‌లు, ప్యాకేజింగ్ రక్షణ మరియు థర్డ్-పార్టీ సర్టిఫికేషన్‌లు అన్నీ కలిసి, మీరు అందుకునే ప్రతి టెర్మినల్ మా ఉన్నత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి పనిచేస్తాయి.

మా వినియోగదారులను మా సదుపాయాన్ని సందర్శించి, మా నాణ్యతా వ్యవస్థలను స్వయంగా చూసి, ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఇంజనీర్లు మరియు ప్యానెల్ బిల్డర్లు గావోపెంగ్ టెర్మినల్స్‌ను ఎందుకు విశ్వసిస్తున్నారో తెలుసుకోవాలని మేము ఆహ్వానిస్తున్నాము. నాణ్యత అనేది కేవలం ఒక వాదన కాదు—అది మేము ప్రతిరోజూ ప్రదర్శించే ఒక నిబద్ధత.

గావోపెంగ్ నాణ్యతలోని వ్యత్యాసాన్ని అనుభవించండి. శ్రేష్ఠతకు నిరూపితమైన చరిత్ర కలిగిన టెర్మినల్స్‌ను ఎంచుకోండి.

---

నాణ్యతా పత్రాలు, ధృవీకరణ సమాచారం కోసం లేదా మా సదుపాయాన్ని సందర్శించడానికి, మా కస్టమర్ సర్వీస్ బృందాన్ని సంప్రదించండి. నాణ్యత పట్ల మా నిబద్ధతను తెలియజేయడానికి మేము గర్విస్తున్నాము.