עקרון העבודה של בלוק טרמינל

עקרון העבודה המרכזי

מגע חשמלי: הכנס את החוט המוכן (למשל, לאחר הסרת הבידוד) לחלק המוליך של ההדק (בדרך כלל לוחית מתכת או שרוול). זהו הצעד הראשון ביצירת חיבור חשמלי.

קיבוע והידוק מכני: הפעל לחץ רציף ומספק על החוט באמצעות אמצעים מכניים כגון ברגים, קפיצים, מנופים או לחיצה. לחץ זה משרת שתי מטרות עיקריות:
אבטחה: יש למנוע מהחוט להתרופף עקב רעידות, משיכה או כוחות חיצוניים אחרים.
מגע הדוק: לפרוץ את שכבת התחמוצת של פני השטח של החוט ואת האי-סדרים המיקרוסקופיים, ומאפשר למתכת הדק ליצור מגע מתכתי הדוק בשטח גדול עם ליבת החוט.

יצירת נתיב הולכה: תחת מגע הדוק, זרם יכול לזרום בצורה חלקה מהחוט דרך משטח המגע אל ההדק, ולאחר מכן לחלק המחובר (כגון חוט אחר, משטח PCB או הדק של התקן).

נקודות טכניות מרכזיות
התנגדות מגע: זהו מדד קריטי לביצועי הדק. לחץ מכני תקין יכול ליצור התנגדות מגע נמוכה ויציבה. אם הלחץ אינו מספיק, התנגדות המגע עולה, מה שמוביל לחימום במהלך הפעולה, להאצת חמצון, ליצירת מעגל קסמים, ועלול לגרום לתקלה או אפילו לשריפה.

עמידות בפני רעידות ומניעת התרופפות: עיצובים טובים של טרמינלים (כגון spמסופי טבעת או הדקי בורג עם דיסקיות נעילה) יכולים למנוע ירידת לחץ עקב רעידות מכניות, תוך שמירה על יציבות החיבור לטווח ארוך.

אטימות אוויר: באופן אידיאלי, לחיצה או מגע הדוק אמורים למנוע כניסת חמצן ולחות לממשק המגע, ובכך להאט את החמצון והקורוזיה.

ה בלוק טרמינלים משתמש בטכנולוגיית חיבור RTB מסוג מסילה הקיימת ומצויד במעגלים העשויים מרכיבים אלקטרוניים כדי להשיג צימוד העברה של התהליך הפוטואלקטרי. הוא מיושם לנוחות חיבורי חוטים. בעיקרו של דבר, מדובר בחתיכת מתכת עטופה בפלסטיק מבודד, עם חורים בשני הקצוות להכנסת חוטים וברגים להידוק או התרופפות. לדוגמה, כאשר לפעמים יש צורך לחבר שני חוטים ולפעמים יש צורך לנתק אותם, ההדק יכול לחבר אותם וגם לנתק אותם בכל עת, מבלי שיהיה צורך להלחים או לסובב אותם יחד, וזה מאוד נוח ומהיר. יתר על כן, הוא מתאים לחיבור מספר רב של חוטים. בתעשיית החשמל, ישנם פסי הדקים וקופסאות הדקים ייעודיים, כולם מלאים בבלוקים של הדקים - שכבה אחת, שכבה כפולה, לזרם, למתח, סטנדרטי, ניתן לניתוק וכן הלאה. אזור לחיצה מסוים נחוץ כדי להבטיח מגע אמין ולאפשר מעבר זרם מספיק.