ई टाइप कॉर्ड एंड टर्मिनल
कॉपर नोज केबल टर्मिनल
१. कॉपर लग म्हणजे काय? — विद्युत प्रवाहासाठी 'सर्वोत्तम वाहक'
इलेक्ट्रिकल इंजिनिअरिंगमध्ये, कॉपर लग (ज्याला वायर लग, टर्मिनल किंवा कॉपर वायर टर्मिनल असेही म्हणतात) हे तारा आणि केबल्सना विद्युत उपकरणांशी जोडण्यासाठी एक आवश्यक तांब्याचे कनेक्टर आहे. त्याचे एक टोक केबलच्या तांब्याच्या कोअरला घट्ट पकडते, तर दुसरे टोक स्क्रूने उपकरणाला जोडलेले असते.
हे केवळ एक भौतिक जोडणी नसून विद्युत वाहकतेची हमी देखील आहे. याशिवाय, स्ट्रँडेड वायर्स सहजपणे तुटू शकतात, जास्त गरम होऊ शकतात किंवा आग देखील लागू शकते; यामुळे, जोडण्या प्रमाणित होतात, रोध कमीत कमी असतो आणि वीज पारेषण सुरळीत व विनाअडथळा होते. वायरिंगच्या नियमांनुसार, ४ मिमी² पेक्षा जास्त जाडीच्या स्ट्रँडेड कॉपर वायर्सना जोडणी करण्यापूर्वी कॉपर लग बसवणे आवश्यक आहे.
२. कॉपर लग का वापरावा? लक्षवेधी विक्री मुद्दे
सुरक्षिततेशी कोणतीही तडजोड नाही: ढिली वायरिंग आणि अतिउष्णतेमुळे निर्माण होणाऱ्या ठिणग्या नाहीशा करते. संपर्क प्रतिरोध कमीत कमी ठेवला जातो, ज्यामुळे सर्किटला स्त्रोतापासून संरक्षण मिळते आणि तुम्हाला प्रत्येक क्षणी मनःशांती लाभते.
उत्कृष्ट वाहकता कार्यक्षमता: उच्च-शुद्धतेच्या T2 तांब्यापासून बनवलेले, ज्यात अत्यंत उच्च विद्युत वाहकता, जवळजवळ शून्य ऊर्जा हानी आणि क्षीणतेशिवाय ऊर्जा प्रसारण होते.
ऑक्सिडेशन-विरोधी "गोल्डन" शील्ड: तांबे जरी उत्तम विद्युतवाहक असले तरी, त्याचे ऑक्सिडेशन सहज होते. आमच्या उत्पादनावर कथिलाचा मुलामा दिलेला पृष्ठभाग आहे, जो चांदीसारखी पांढरी चमक टिकवून ठेवतो, ओलावा रोखून धरतो, सॉल्ट-स्प्रे आणि गंज-प्रतिरोधक क्षमता प्रदान करतो, आणि त्याचे आयुष्यमान सामान्य लाल तांब्याच्या उत्पादनांपेक्षा खूप जास्त आहे.
जलद स्थापनेचा अनुभव: एर्गोनॉमिकली डिझाइन केलेला क्रिम्पिंग पार्ट, पीक विंडो डिझाइनसह, फक्त एका क्रिम्पिंग प्लायरने दाबून स्थापना करण्यास अनुमती देतो, ज्यामुळे बांधकामाची कार्यक्षमता 50% ने सुधारते.
३. सामग्री आणि कारागिरी — आंतरिक गुणवत्ता बाह्य मजबुती ठरवते
निवडलेले साहित्य: केवळ T2 तांब्याचाच वापर करावा (शुद्धता ≥९९.९%). पुनर्चक्रीकृत किंवा पितळेचे पर्यायी साहित्य वापरू नये. T2 तांब्यामध्ये चांगली लवचिकता असते, टर्निंग किंवा स्टॅम्पिंगनंतर त्यावर खरखरेपणा राहत नाही आणि क्रिम्पिंग करताना त्याला तडे जाण्याची शक्यता नसते.
प्रगत कारागिरी:
स्टॅम्पिंग विरुद्ध टर्निंग: वैशिष्ट्यांनुसार, एकतर हाय-स्पीड कंटीन्युअस स्टॅम्पिंग मोल्ड्स किंवा प्रिसिजन टर्निंगचा वापर केला जातो. डीटी सिरीजच्या मोठ्या आकारांसाठी, जाड भिंती आणि तन्य शक्ती सुनिश्चित करण्याकरिता उच्च-गुणवत्तेच्या तांब्याच्या रॉड्सचे टर्निंग केले जाते.
पृष्ठभाग प्रक्रिया: पूर्णपणे स्वयंचलित कथिलाचा मुलामा. कथिलाचा थर एकसमान आणि जाड असतो, ज्यामुळे उत्कृष्ट ऑक्सिडेशन प्रतिरोधकता मिळते आणि रबर-इन्सुलेटेड केबल्सशी तांब्याचा संपर्क आल्यावर होणारे "तांब्याचे नुकसान" टाळले जाते.
ऑइल-सीलिंग डिझाइन: काही DT मॉडेल्समध्ये अंगभूत सीलिंग रिंग्ज असतात, ज्या क्रिम्पिंगनंतर ग्रीसने भरतात आणि त्यामुळे समुद्रकिनारा किंवा रासायनिक कारखाने यांसारख्या क्षरणकारक वातावरणातही टिकाऊ राहतात.
निवडलेले साहित्य: केवळ T2 तांब्याचाच वापर करावा (शुद्धता ≥९९.९%). पुनर्चक्रीकृत किंवा पितळेचे पर्यायी साहित्य वापरू नये. T2 तांब्यामध्ये चांगली लवचिकता असते, टर्निंग किंवा स्टॅम्पिंगनंतर त्यावर खरखरेपणा राहत नाही आणि क्रिम्पिंग करताना त्याला तडे जाण्याची शक्यता नसते.
प्रगत कारागिरी:
स्टॅम्पिंग विरुद्ध टर्निंग: वैशिष्ट्यांनुसार, एकतर हाय-स्पीड कंटीन्युअस स्टॅम्पिंग मोल्ड्स किंवा प्रिसिजन टर्निंगचा वापर केला जातो. डीटी सिरीजच्या मोठ्या आकारांसाठी, जाड भिंती आणि तन्य शक्ती सुनिश्चित करण्याकरिता उच्च-गुणवत्तेच्या तांब्याच्या रॉड्सचे टर्निंग केले जाते.
पृष्ठभाग प्रक्रिया: पूर्णपणे स्वयंचलित कथिलाचा मुलामा. कथिलाचा थर एकसमान आणि जाड असतो, ज्यामुळे उत्कृष्ट ऑक्सिडेशन प्रतिरोधकता मिळते आणि रबर-इन्सुलेटेड केबल्सशी तांब्याचा संपर्क आल्यावर होणारे "तांब्याचे नुकसान" टाळले जाते.
ऑइल-सीलिंग डिझाइन: काही DT मॉडेल्समध्ये अंगभूत सीलिंग रिंग्ज असतात, ज्या क्रिम्पिंगनंतर ग्रीसने भरतात आणि त्यामुळे समुद्रकिनारा किंवा रासायनिक कारखाने यांसारख्या क्षरणकारक वातावरणातही टिकाऊ राहतात.