ٹرمینل پلاسٹک کے اجزاء کی موصلیت کا شعلہ ریٹارڈنٹ طریقہ کار کا تعارف

پلاسٹک کے پرزوں کا شعلہ retardant اثر واحد نہیں ہے، لیکن جسمانی اور کیمیائی راستوں کے ذریعے دہن کے مختلف مراحل (گرمی، گلنا، اگنیشن، پھیلاؤ) میں ایک کردار ادا کرتا ہے۔ اہم میکانزم کو مندرجہ ذیل اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
1. گیس فیز فلیم ریٹارڈنٹ میکانزم (فری ریڈیکلز کو پھنسانے)
یہ سب سے اہم اور موثر میکانزم میں سے ایک ہے۔
اصول: جب شعلہ retardants گرمی سے گل جاتے ہیں، تو وہ فعال مادوں (جیسے ہالوجن ریڈیکلز X·) کو خارج کر سکتے ہیں، جو H· اور HO· (ہائیڈروکسیل گروپ) ریڈیکلز کو "پھنسا" دیں گے جو دہن کے رد عمل میں شعلے کے سلسلہ کے رد عمل کو برقرار رکھتے ہیں، تاکہ ان کا ارتکاز تیزی سے کم ہو جائے، تاکہ کیمیائی تعامل کے عمل کو مؤثر طریقے سے روکا جا سکے۔

عام شعلہ retardants:
ہالوجن فلیم ریٹارڈنٹس (برومین، کلورین): اعلی کارکردگی، لیکن دہن کے دوران بڑا دھواں، زہریلی سنکنائی گیسیں (ڈائی آکسینز وغیرہ) پیدا کر سکتا ہے، جو فی الحال کچھ شعبوں میں ماحولیاتی تحفظ کی اعلی ضروریات کے ساتھ محدود ہے۔
ہالوجن سے پاک شعلہ retardants (جیسے نائٹروجن، فاسفورس نائٹروجن intumescent شعلہ retardants): غیر آتش گیر گیسیں جیسے کہ امونیا، نائٹروجن، اور آبی بخارات گلنے، آکسیجن کو پتلا کرنے اور آتش گیر گیسوں کے ارتکاز سے پیدا ہوتے ہیں، جبکہ ریڈیکلز بھی آزاد ہوتے ہیں۔

2. گاڑھا مرحلہ شعلہ retardant طریقہ کار (کاربن کی تہہ کی تشکیل)
اصول: شعلہ ریٹارڈنٹس شعلے کی سطح پر پولیمر کی پانی کی کمی اور کاربنائزیشن کو فروغ دے سکتے ہیں، جس سے کاربن کی گھنی اور غیر محفوظ تہہ بنتی ہے۔ یہ کاربن پرت متعدد کردار ادا کرتی ہے:
موصلیت: اندرونی پولیمر میں بیرونی حرارت کی منتقلی کو روکتا ہے۔
آکسیجن رکاوٹ: اندرونی آتش گیر سڑن مصنوعات کو فرار ہونے سے روکتا ہے، اور بیرونی آکسیجن کو داخل ہونے سے بھی الگ کرتا ہے۔
رکاوٹ پرت: پگھلنے والی بوندوں سے بنیادی مواد کی حفاظت کرتا ہے۔
عام شعلہ retardants:
فاسفورس شعلہ retardants: جیسے فاسفیٹ ایسٹرز، سرخ فاسفورس. فاسفورک ایسڈ اور پولی میٹا فاسفک ایسڈ گرمی سے بنتے ہیں، جو آکسیجن والے پولیمر (جیسے PC اور PET) کو کاربن میں پانی کی کمی کو فروغ دیتا ہے۔
intumescent شعلہ retardant نظام (IFR): یہ ایسڈ سورس، کاربن سورس اور گیس سورس پر مشتمل ہے۔ جب گرم کیا جاتا ہے، تو یہ جھاگ بنتا ہے اور پھیلتا ہے، اصل موٹائی سے درجنوں گنا زیادہ ایک غیر محفوظ فوم کاربن کی تہہ بناتا ہے، جس میں بہترین تھرمل موصلیت اور آکسیجن موصلیت کا اثر ہوتا ہے، اور یہ ہائی اینڈ ہیلوجن فری شعلہ retardant کی مرکزی دھارے کی ٹیکنالوجی ہے۔

3. کولنگ میکانزم (اینڈوتھرمک کولنگ)
اصول: کچھ شعلہ ریٹارڈنٹس گلتے وقت بہت زیادہ گرمی (زیادہ گرمی جذب) جذب کرتے ہیں، اس طرح مواد کی سطح کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے اور پولیمر کے تھرمل سڑنے کے عمل میں تاخیر ہوتی ہے۔
عام شعلہ retardants:
دھاتی ہائیڈرو آکسائیڈ: سب سے زیادہ استعمال شدہ ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ (ATH) اور میگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈ (MH) ہیں۔ وہ بہت زیادہ گرمی جذب کرتے ہیں کیونکہ وہ گلتے اور پانی کے بخارات چھوڑتے ہیں، آتش گیر گیسوں اور آکسیجن کو گھٹا دیتے ہیں۔ یہ سب سے زیادہ ماحول دوست، دھواں سے پاک شعلہ retardant طریقہ ہے، لیکن اس میں زیادہ مقدار میں اضافے کی ضرورت ہوتی ہے (عام طور پر> 50%)، جو مواد کی مکینیکل خصوصیات اور پروسیسنگ کی روانی کو متاثر کر سکتی ہے۔

4. بوندیں اور کمزور اثرات
قطرہ اثر: کچھ مواد (جیسے نان فلیم ریٹارڈنٹ PA6/PA66) گرم ہونے پر تیزی سے پگھلتے اور ٹپکتے ہیں، گرمی کو دور کرتے ہیں اور اس طرح اوپر والے مواد کی حفاظت کرتے ہیں۔ لیکن یہ بے قابو اور خطرناک ہے کیونکہ پگھلی ہوئی بوندیں دوسرے اجزاء کو بھڑکانے کے لیے شعلے لے سکتی ہیں۔ ایک اچھا شعلہ retardant نظام کو بوندوں کو دبانا چاہیے، یا انہیں غیر آتش گیر بنانا چاہیے (گریڈ V-2 میں محدود بوندوں کی اجازت ہے، اور گریڈ V-0 میں سختی سے محدود ہے)۔
کم کرنے کا اثر: شعلہ retardants کے گلنے سے غیر آتش گیر گیسیں پیدا ہوتی ہیں (جیسے پانی کے بخارات، CO₂، N₂، NH₃، وغیرہ)، جو کہ آتش گیر گیسوں اور آکسیجن کے مواد کے ارد گرد کے ارتکاز کو گھٹا دیتے ہیں۔