कोल्ड-प्रेस्ड टर्मिनलों में कभी-कभी खराब इन्सुलेशन क्यों होता है?

कोल्ड-प्रेस्ड टर्मिनलों में खराब इन्सुलेशन की घटना मुख्य रूप से सामग्री, प्रक्रियाओं, उपयोग के वातावरण और मानवीय संचालन से संबंधित कारकों के कारण होती है।

1. भौतिक कारक
इन्सुलेशन सामग्री में खामियां: टर्मिनलों पर लगे इन्सुलेशन स्लीव आमतौर पर पीवीसी, नायलॉन या इसी तरह की सामग्रियों से बने होते हैं। यदि सामग्री में अशुद्धियाँ, छिद्र या अनुचित संरचना (जैसे प्लास्टिसाइज़र का स्थानांतरण) हो, तो इससे इन्सुलेशन प्रदर्शन कम हो सकता है।
सामग्री का जीर्ण होना: उच्च तापमान, पराबैंगनी प्रकाश या रासायनिक संक्षारक वातावरण के लंबे समय तक संपर्क में रहने से इन्सुलेशन सामग्री भंगुर हो सकती है, उसमें दरारें पड़ सकती हैं और वह अपनी इन्सुलेटिंग क्षमता खो सकती है।
धातु के पुर्जों का क्षरण: यदि टर्मिनल के धातु के कोर पर चढ़ाने की परत खराब है या उसमें अशुद्ध पदार्थ है, तो ऑक्सीकरण या जंग लगने से इन्सुलेशन की दूरी कम हो सकती है या रिसाव भी हो सकता है।

2. प्रक्रिया और विनिर्माण संबंधी मुद्दे
इंजेक्शन मोल्डिंग दोष: यदि इन्सुलेशन स्लीव को धातु के कोर के विरुद्ध कसकर नहीं दबाया जाता है, तो इससे सूक्ष्म रिक्त स्थान या अंतराल बन सकते हैं, जिससे एक ट्रैकिंग पथ बन सकता है।
अनियंत्रित आयामी सहनशीलता: इन्सुलेशन स्लीव की मोटाई में असमानता या अत्यधिक पतली होने से स्थानीय इन्सुलेशन की क्षमता अपर्याप्त हो सकती है।
संदूषण के अवशेष: उत्पादन के दौरान, ग्रीस, धातु के टुकड़े या अन्य संदूषक इन्सुलेशन की सतह पर चिपक सकते हैं, जिससे सतह का प्रतिरोध कम हो जाता है।

3. गलत तरीके से क्रिम्पिंग करना
बेमेल क्रिम्पिंग उपकरणगलत क्रिम्पिंग डाई का उपयोग करने या गलत दबाव डालने से दबाव के कारण इन्सुलेशन स्लीव में दरार पड़ सकती है या धातु का कोर इन्सुलेशन परत को भेद सकता है।
केबल की इन्सुलेशन परत को अनुचित तरीके से हटाना: कंडक्टर की इन्सुलेशन परत को अत्यधिक मात्रा में हटाने से धातु का बहुत अधिक हिस्सा उजागर हो जाता है, जो बाहरी वातावरण के संपर्क में आ सकता है।
गलत क्रिम्पिंग स्थिति: यदि धातु का कोर कंडक्टर को पूरी तरह से नहीं लपेटता है, तो क्रिम्पिंग के बाद बर्र इन्सुलेशन स्लीव को छेद सकते हैं, जिससे डिस्चार्ज पॉइंट बन सकते हैं।

4. पर्यावरणीय और उपयोग की शर्तें
नमी और संघनन: आर्द्र वातावरण में, पानी इन्सुलेशन के अंतराल में रिस सकता है, जिससे इन्सुलेशन प्रतिरोध कम हो जाता है और संभावित रूप से चिंगारी या शॉर्ट सर्किट हो सकता है।
उच्च तापमान वाले वातावरण: लगातार उच्च तापमान न केवल सामग्री की उम्र बढ़ने की प्रक्रिया को तेज करते हैं बल्कि इन्सुलेशन सामग्री को नरम और विकृत भी कर सकते हैं, जिससे धातु के हिस्से उजागर हो जाते हैं।
यांत्रिक तनाव: स्थापना के बाद बार-बार कंपन या खींचने से इन्सुलेशन स्लीव में दरार पड़ सकती है या टर्मिनल विकृत हो सकता है, जिससे इन्सुलेशन की अखंडता प्रभावित हो सकती है।