Dlaczego końcówki tłoczone na zimno mają czasami słabą izolację?
Zjawisko słabej izolacji w terminalach tłoczonych na zimno spowodowane jest głównie czynnikami związanymi z materiałami, procesami, środowiskiem użytkowania i działalnością człowieka.
1. Czynniki materialne
Wady materiału izolacyjnego: Osłony izolacyjne na zaciskach są zazwyczaj wykonane z PVC, nylonu lub podobnych materiałów. Jeśli sam materiał zawiera zanieczyszczenia, pory lub nieprawidłową formułę (np. migrację plastyfikatora), może to prowadzić do obniżenia wydajności izolacji.
Starzenie się materiału: Długotrwałe narażenie na działanie wysokich temperatur, promieniowania ultrafioletowego lub żrących środków chemicznych może sprawić, że materiał izolacyjny stanie się kruchy, pęknie i utraci swoje właściwości izolacyjne.
Korozja części metalowych: Jeśli metalowy rdzeń zacisku ma słabą warstwę galwaniczną lub jest zanieczyszczony, utlenianie lub rdza mogą skrócić odległość izolacyjną lub nawet spowodować wyciek.
2. Problemy procesowe i produkcyjne
Wady formowania wtryskowego: Jeżeli tuleja izolacyjna nie jest ściśle dociśnięta do rdzenia metalowego, mogą powstać mikropustki lub szczeliny, tworzące ścieżkę śledzenia.
Niekontrolowana tolerancja wymiarowa: Nierównomierna lub zbyt cienka grubość tulei izolacyjnej może skutkować niewystarczającą wytrzymałością miejscową izolacji.
Pozostałości zanieczyszczeń: W trakcie produkcji na powierzchni izolacji mogą gromadzić się smary, wióry metalowe i inne zanieczyszczenia, co powoduje zmniejszenie rezystancji powierzchni.
3. Nieprawidłowe zaciskanie
Niedopasowane Narzędzia do zaciskania:Użycie niewłaściwej matrycy zaciskowej lub niewłaściwego ciśnienia może spowodować pęknięcie tulei izolacyjnej pod wpływem ciśnienia lub przebicie warstwy izolacyjnej przez rdzeń metalowy.
Niewłaściwe zdejmowanie izolacji z kabla: Nadmierne usuwanie izolacji przewodu powoduje odsłonięcie zbyt dużej ilości metalu, który może mieć kontakt z otoczeniem zewnętrznym.
Niewłaściwe położenie zaciskania: Jeżeli rdzeń metalowy nie otacza całkowicie przewodu, zadziory mogą przebić osłonę izolacyjną po zaciśnięciu, tworząc punkty rozładowania.
4. Warunki środowiskowe i użytkowania
Wilgoć i kondensacja: W wilgotnym środowisku woda może przedostawać się do szczelin izolacyjnych, obniżając ich rezystancję i potencjalnie powodując łuk elektryczny lub zwarcia.
Środowiska o wysokiej temperaturze: Stałe działanie wysokich temperatur nie tylko przyspiesza starzenie się materiału, ale może również powodować zmiękczenie i odkształcenie materiału izolacyjnego, odsłaniając metalowe części.
Naprężenia mechaniczne: Częste wibracje lub ciągnięcie po instalacji mogą spowodować pęknięcie osłony izolacyjnej lub odkształcenie zacisku, co zagraża integralności izolacji.
