ಕೋಲ್ಡ್-ಪ್ರೆಸ್ಡ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕಳಪೆ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಏಕೆ ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ?
ಕೋಲ್ಡ್-ಪ್ರೆಸ್ಡ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ನಿರೋಧನದ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಮಾನವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
1. ವಸ್ತು ಅಂಶಗಳು
ನಿರೋಧನ ವಸ್ತು ದೋಷಗಳು: ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳ ಮೇಲಿನ ನಿರೋಧನ ತೋಳುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ PVC, ನೈಲಾನ್ ಅಥವಾ ಅಂತಹುದೇ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವು ಸ್ವತಃ ಕಲ್ಮಶಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ವಲಸೆಯಂತಹವು) ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅದು ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ವಸ್ತುವಿನ ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕು ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಡೆಯಬಹುದು, ಬಿರುಕು ಬಿಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ನಿರೋಧನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವಿಕೆ: ಟರ್ಮಿನಲ್ನ ಲೋಹದ ಕೋರ್ ಕಳಪೆ ಲೇಪನ ಪದರ ಅಥವಾ ಅಶುದ್ಧ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧನ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
2. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು: ಇನ್ಸುಲೇಷನ್ ಸ್ಲೀವ್ ಅನ್ನು ಲೋಹದ ಕೋರ್ ವಿರುದ್ಧ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಒತ್ತದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಶೂನ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಅಂತರಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಬಹುದು, ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು.
ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ: ಅಸಮ ಅಥವಾ ಅತಿ ತೆಳುವಾದ ನಿರೋಧನ ತೋಳಿನ ದಪ್ಪವು ಅಸಮರ್ಪಕ ಸ್ಥಳೀಯ ನಿರೋಧನ ಬಲಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಮಾಲಿನ್ಯದ ಉಳಿಕೆಗಳು: ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗ್ರೀಸ್, ಲೋಹದ ಸಿಪ್ಪೆಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ನಿರೋಧನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3. ಅನುಚಿತ ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ
ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಲಿಲ್ಲ ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳು: ತಪ್ಪಾದ ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ನಿರೋಧನ ತೋಳು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಕೋರ್ ನಿರೋಧನ ಪದರವನ್ನು ಚುಚ್ಚಬಹುದು.
ಅಸಮರ್ಪಕ ಕೇಬಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್: ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಇನ್ಸುಲೇಷನ್ ಅನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಲೋಹವು ಬಹಿರಂಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸರದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರಬಹುದು.
ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನ: ಲೋಹದ ಕೋರ್ ವಾಹಕವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ, ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಬರ್ರ್ಸ್ ನಿರೋಧನ ತೋಳನ್ನು ಚುಚ್ಚಬಹುದು, ಇದು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ನಿಯಮಗಳು
ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರೀಕರಣ: ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ನೀರು ನಿರೋಧನ ಅಂತರಗಳಿಗೆ ಸೋರಿಕೆಯಾಗಬಹುದು, ನಿರೋಧನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರಗಳು: ನಿರಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ವಸ್ತುಗಳ ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ.
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡ: ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಎಳೆಯುವಿಕೆಯು ನಿರೋಧನ ತೋಳು ಬಿರುಕು ಬಿಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಟರ್ಮಿನಲ್ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ನಿರೋಧನದ ಸಮಗ್ರತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆ ತರಬಹುದು.
