कोल्ड-प्रेस केलेल्या टर्मिनल्सचे इन्सुलेशन कधीकधी खराब का असते?

कोल्ड-प्रेस्ड टर्मिनल्समधील खराब इन्सुलेशनची समस्या प्रामुख्याने सामग्री, प्रक्रिया, वापराचे वातावरण आणि मानवी हस्तक्षेपाशी संबंधित घटकांमुळे उद्भवते.

१. भौतिक घटक
इन्सुलेशन सामग्रीतील दोष: टर्मिनल्सवरील इन्सुलेशन स्लीव्ह सामान्यतः पीव्हीसी, नायलॉन किंवा तत्सम सामग्रीपासून बनवलेल्या असतात. जर सामग्रीमध्येच अशुद्धता, छिद्रे किंवा अयोग्य रचना (जसे की प्लास्टिसायझरचे स्थलांतर) असेल, तर त्यामुळे इन्सुलेशनची कार्यक्षमता कमी होऊ शकते.
सामग्रीचे वृद्धत्व: उच्च तापमान, अतिनील किरणे किंवा रासायनिक क्षरणकारी वातावरणाच्या दीर्घकाळ संपर्कामुळे इन्सुलेशन सामग्री ठिसूळ होऊ शकते, तिला तडे जाऊ शकतात आणि तिची उष्णतारोधक क्षमता नाहीशी होऊ शकते.
धातूच्या भागांचे क्षरण: जर टर्मिनलच्या धातूच्या गाभ्यावर मुलाम्याचा थर खराब असेल किंवा तो अशुद्ध पदार्थाचा बनलेला असेल, तर ऑक्सिडीकरण किंवा गंज लागल्यामुळे इन्सुलेशनचे अंतर कमी होऊ शकते किंवा गळतीसुद्धा होऊ शकते.

२. प्रक्रिया आणि उत्पादन विषयक समस्या
इंजेक्शन मोल्डिंगमधील दोष: जर इन्सुलेशन स्लीव्ह मेटल कोअरवर घट्ट दाबलेली नसेल, तर त्यामुळे सूक्ष्म पोकळ्या किंवा फटी निर्माण होऊन एक ट्रॅकिंग पाथ तयार होऊ शकतो.
अनियंत्रित आयामी सहनशीलता: इन्सुलेशन स्लीव्हची जाडी असमान किंवा जास्तच पातळ असल्यास स्थानिक इन्सुलेशनची ताकद अपुरी पडू शकते.
दूषित पदार्थांचे अवशेष: उत्पादनादरम्यान, ग्रीस, धातूचे कण किंवा इतर दूषित पदार्थ इन्सुलेशनच्या पृष्ठभागावर चिकटू शकतात, ज्यामुळे पृष्ठभागाचा प्रतिरोध कमी होतो.

३. अयोग्य क्रिम्पिंग प्रक्रिया
विसंगत क्रिम्पिंग टूल्सचुकीचा क्रिम्पिंग डाय वापरल्याने किंवा चुकीच्या दाबामुळे इन्सुलेशन स्लीव्हला दाबामुळे तडा जाऊ शकतो किंवा धातूचा गाभा इन्सुलेशनच्या थराला भेदू शकतो.
अयोग्य केबल स्ट्रिपिंग: कंडक्टरचे इन्सुलेशन जास्त प्रमाणात काढल्यामुळे जास्त धातू उघडा पडतो, जो बाह्य वातावरणाच्या संपर्कात येऊ शकतो.
चुकीच्या जागी क्रिम्पिंग करणे: जर मेटल कोअर कंडक्टरला पूर्णपणे वेढत नसेल, तर क्रिम्पिंगनंतर बर्स इन्सुलेशन स्लीव्हला टोचू शकतात, ज्यामुळे डिस्चार्ज पॉइंट्स तयार होतात.

४. पर्यावरणीय आणि वापराच्या अटी
ओलावा आणि बाष्पीभवन: दमट वातावरणात, पाणी इन्सुलेशनच्या फटींमध्ये शिरू शकते, ज्यामुळे इन्सुलेशनचा रोध कमी होतो आणि संभाव्यतः आर्किंग किंवा शॉर्ट सर्किट होऊ शकते.
उच्च-तापमानाचे वातावरण: सततच्या उच्च तापमानामुळे केवळ पदार्थाचे वय वाढण्याची प्रक्रियाच वेगवान होत नाही, तर त्यामुळे इन्सुलेशन पदार्थ मऊ पडून त्याचा आकार बदलू शकतो, ज्यामुळे धातूचे भाग उघडे पडू शकतात.
यांत्रिक ताण: स्थापनेनंतर वारंवार होणाऱ्या कंपनामुळे किंवा ओढण्यामुळे इन्सुलेशन स्लीव्हला तडा जाऊ शकतो किंवा टर्मिनलचा आकार बदलू शकतो, ज्यामुळे इन्सुलेशनच्या अखंडतेला धोका निर्माण होतो.