Por que os terminais prensados a frio às vezes apresentam isolamento deficiente?
O fenômeno do isolamento deficiente em terminais prensados a frio deve-se principalmente a fatores relacionados aos materiais, processos, ambiente de uso e operação humana.
1. Fatores Materiais
Defeitos no material isolante: As capas isolantes dos terminais são geralmente feitas de PVC, náilon ou materiais similares. Se o próprio material contiver impurezas, poros ou formulação inadequada (como migração de plastificante), isso pode levar à redução do desempenho do isolamento.
Envelhecimento do material: A exposição prolongada a altas temperaturas, luz ultravioleta ou ambientes quimicamente corrosivos pode fazer com que o material isolante se torne quebradiço, rache e perca sua capacidade de isolamento.
Corrosão das peças metálicas: Se o núcleo metálico do terminal tiver uma camada de revestimento deficiente ou material impuro, a oxidação ou ferrugem podem reduzir a distância de isolamento ou até mesmo causar vazamento.
2. Questões de Processo e Fabricação
Defeitos de moldagem por injeção: Se a capa isolante não for pressionada firmemente contra o núcleo metálico, podem ser criados microvazios ou folgas, formando um caminho de fuga.
Tolerância dimensional não controlada: A espessura irregular ou excessivamente fina da manga de isolamento pode resultar em resistência de isolamento local inadequada.
Resíduos de contaminação: Durante a produção, graxa, limalha de metal ou outros contaminantes podem aderir à superfície do isolamento, reduzindo a resistência superficial.
3. Operação de crimpagem inadequada
Incompatível Ferramentas de crimpagemUsar uma matriz de crimpagem inadequada ou aplicar pressão incorreta pode fazer com que a capa isolante se rompa sob pressão ou que o núcleo metálico perfure a camada isolante.
Decapagem inadequada de cabos: A remoção excessiva do isolamento do condutor expõe muito metal, que pode entrar em contato com o ambiente externo.
Posição de crimpagem desalinhada: Se o núcleo metálico não envolver completamente o condutor, rebarbas podem perfurar a capa isolante após a crimpagem, criando pontos de descarga.
4. Condições Ambientais e de Utilização
Umidade e condensação: Em ambientes úmidos, a água pode infiltrar-se nas frestas do isolamento, diminuindo a resistência do mesmo e podendo causar arcos elétricos ou curtos-circuitos.
Ambientes de alta temperatura: Temperaturas elevadas contínuas não apenas aceleram o envelhecimento do material, mas também podem amolecer e deformar o material isolante, expondo as partes metálicas.
Estresse mecânico: Vibrações ou puxões frequentes após a instalação podem causar rachaduras na capa isolante ou deformações no terminal, comprometendo a integridade do isolamento.
