Pourquoi les bornes pressées à froid présentent-elles parfois une mauvaise isolation ?

Le phénomène de mauvaise isolation des bornes pressées à froid est principalement dû à des facteurs liés aux matériaux, aux procédés, à l'environnement d'utilisation et à l'intervention humaine.

1. Facteurs matériels
Défauts des matériaux isolants : Les gaines isolantes des bornes sont généralement en PVC, en nylon ou en matériaux similaires. Si le matériau contient des impuretés, des pores ou présente une formulation inadéquate (comme une migration de plastifiant), les performances d’isolation peuvent s’en trouver réduites.
Vieillissement des matériaux : Une exposition prolongée à des températures élevées, aux rayons ultraviolets ou à des environnements chimiquement corrosifs peut rendre le matériau isolant cassant, le fissurer et lui faire perdre son pouvoir isolant.
Corrosion des pièces métalliques : si le noyau métallique de la borne présente une couche de placage de mauvaise qualité ou est composé de matériaux impurs, l’oxydation ou la rouille peuvent réduire la distance d’isolation, voire provoquer une fuite.

2. Problèmes liés aux processus et à la fabrication
Défauts de moulage par injection : si la gaine isolante n’est pas fermement pressée contre le noyau métallique, cela peut créer des micro-vides ou des interstices, formant un chemin de guidage.
Tolérance dimensionnelle non contrôlée : une épaisseur irrégulière ou trop faible du manchon isolant peut entraîner une résistance d’isolation locale insuffisante.
Résidus de contamination : lors de la production, de la graisse, des copeaux de métal ou d’autres contaminants peuvent adhérer à la surface de l’isolant, réduisant ainsi la résistance de surface.

3. Opération de sertissage incorrecte
Dépareillé Outils de sertissageL’utilisation d’une matrice de sertissage inadaptée ou d’une pression incorrecte peut entraîner la fissuration de la gaine isolante sous la pression ou la perforation de la couche isolante par l’âme métallique.
Dénudage incorrect des câbles : un dénudage excessif expose trop de métal, qui peut entrer en contact avec l’environnement extérieur.
Position de sertissage incorrecte : si l’âme métallique n’enveloppe pas complètement le conducteur, des bavures peuvent percer la gaine isolante après le sertissage, créant ainsi des points de décharge.

4. Conditions environnementales et d'utilisation
Humidité et condensation : Dans les environnements humides, l’eau peut s’infiltrer dans les interstices de l’isolation, réduisant ainsi la résistance de l’isolation et pouvant potentiellement provoquer des arcs électriques ou des courts-circuits.
Environnements à haute température : des températures élevées et continues accélèrent non seulement le vieillissement des matériaux, mais peuvent également ramollir et déformer le matériau isolant, exposant ainsi les pièces métalliques.
Contraintes mécaniques : des vibrations ou des tractions fréquentes après l’installation peuvent provoquer des fissures dans la gaine isolante ou une déformation de la borne, compromettant ainsi l’intégrité de l’isolation.