Notizie sui prodotti

Classificata in base al materiale e agli scenari di applicazione, la distinzione dipende principalmente dal fatto che si stiano collegando fili di rame o di alluminio.
I tipi di materiale si dividono in capicorda in rame puro, capicorda in lega di rame-alluminio e capicorda in ottone. I capicorda in rame puro più comuni sono DT, DTG e SC. Le loro caratteristiche principali sono l'eccellente conduttività elettrica e la resistenza alla corrosione. Il DT è realizzato con barre di rame, il che lo rende relativamente spesso e pesante; il DTG è realizzato con tubi di rame stampati, il che lo rende più leggero ed economico. Sono adatti per connessioni elettriche generiche, in particolare per apparecchiature ad alta potenza.
I capicorda di transizione rame-alluminio sono comunemente chiamati DTL. La loro caratteristica principale è che un'estremità è in rame e l'altra in alluminio, specificamente progettati per risolvere il problema della corrosione elettrochimica che si verifica quando rame e alluminio vengono collegati direttamente. Vengono utilizzati per collegare cavi in ​​alluminio ai terminali in rame delle apparecchiature.
La caratteristica principale dei capicorda in ottone è la maggiore durezza e la maggiore resistenza all'usura, sebbene la loro conduttività sia leggermente inferiore a quella del rame puro. Vengono utilizzati principalmente in situazioni che richiedono una specifica resistenza meccanica.

I terminali a crimpare ad anello in rame OT (comunemente chiamati terminali OT o capicorda in rame) sono componenti di base essenziali per le connessioni elettriche. Il loro scopo principale è quello di realizzare una connessione elettrica sicura e affidabile tra fili o cavi e i terminali dei dispositivi (come morsetti o viti). Vengono collegati ai conduttori tramite crimpatura e le loro teste ad anello servono a fissarli ai dispositivi, garantendo connessioni solide, bassa resistenza di contatto e idoneità per applicazioni ad alta corrente.

Le norme nazionali per i terminali a bassa tensione pressati a freddo si dividono principalmente in due categorie: specifiche tecniche del prodotto e requisiti di sicurezza e identificazione. La norma di prodotto principale è la serie JB/T 2436, standard dell'industria meccanica, suddivisa in due parti in base alla sezione del conduttore applicabile.

Innanzitutto, è necessario prestare attenzione al fatto che il materiale deve resistere alle alte temperature della zona di preriscaldamento. In questo senso, ciò significa essenzialmente che il calore deve essere condotto al corpo del terminale tramite saldatura a onda. Per quanto riguarda il flussante, non deve danneggiare i terminali crimpati; deve essere facile da rimuovere e non lasciare residui.
Inoltre, è importante assicurarsi che l'acqua venga utilizzata per la pulizia durante l'intero processo di assemblaggio. Per quanto riguarda la temperatura di preriscaldamento, quando raggiunge i 100 °C o più, è comune che anche la temperatura di saldatura a onda raggiunga circa 280 °C.
Successivamente, occorre prestare attenzione al posizionamento preciso dei pin di saldatura attraverso le perforazioni. Inoltre, in termini di dimensioni, devono essere posizionati in modo appropriato e uniforme. A tal proposito, è anche necessario che abbiano una buona saldabilità, che faciliti l'inserimento e la saldatura.
Infine, i contatti in argento puro sono più soggetti alla saldatura per fusione. Per i contatti principali dei contattori in corrente alternata, è importante scegliere direttamente leghe a base di argento con forti proprietà anti-saldatura per fusione, le più comuni delle quali sono argento-ferro e argento-nichel.

I terminali tubolari, noti professionalmente come terminali a crimpare tubolari, prendono questo nome perché gli ingegneri di diverse regioni adottano convenzioni di denominazione differenti. I terminali tubolari sono un tipo di terminale a crimpare a freddo. La loro funzione principale è quella di condurre elettricità e fungere da componente per le connessioni elettriche, rientrando nella categoria dei connettori nel settore industriale. La funzione dei terminali tubolari è la stessa degli altri terminali: collegare segnali elettrici e fornire conduttività. Esistono molti tipi di terminali tubolari, tra cui terminali tubolari non isolati, terminali tubolari, terminali antiscivolo a forma di sole, terminali rotondi, terminali isolati, terminali isolati a forcella, terminali a bandiera, terminali ad anello, terminali ad anello di terra e altri tipi di terminali simili.

L'essenza della crimpatura consiste nell'ottenere un contatto metallo-metallo saldo tra il terminale e il conduttore attraverso una deformazione plastica meccanica, garantendo la conduttività elettrica e il fissaggio meccanico.

I terminali a pressatura a freddo, noti anche come terminali a crimpare, terminali di cablaggio o capicorda, sono dispositivi utilizzati per realizzare connessioni affidabili e ripetibili tra fili e apparecchiature elettriche (come interruttori, relè, morsettiere, motori, ecc.) senza saldatura.

Principio fondamentale: utilizzando utensili di crimpatura specializzati (come pinze a crimpare o pinze idrauliche), si applica una forte pressione meccanica al corpo metallico del terminale (il corpo del filo) senza riscaldarlo (da qui il termine "a freddo"). Ciò provoca una deformazione plastica che avvolge e fissa saldamente il filo. Questa deformazione crea una connessione elettrica e meccanica ermetica e ad alta resistenza tra il metallo del terminale e i fili del conduttore.

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L'installazione di morsetti ad alta corrente (in genere si intendono morsetti che trasportano correnti da decine di ampere a diverse centinaia di ampere o più) è un'operazione che richiede particolare attenzione. È fondamentale garantire una bassa resistenza di contatto, una connessione meccanica affidabile e una buona dissipazione del calore. Di seguito viene fornita una guida dettagliata sull'installazione, che illustra la preparazione, le procedure e le precauzioni da adottare.

Che cos'è una morsettiera?
Una morsettiera è un insieme fisso di terminali specializzati utilizzati nei collegamenti di cablaggio elettronico di potenza, necessari per collegare i dispositivi all'interno di un quadro elettrico con i dispositivi esterni al quadro stesso.

Caratteristiche delle morsettiere
Le morsettiere utilizzano solitamente lettere/pinyin e numeri per indicare la capacità di corrente delle connessioni, le dimensioni, il numero di terminali e il modello della serie di prodotti del produttore. Inoltre, il numero di porte su una morsettiera può variare ed essere personalizzato in base alle esigenze dell'utente.

Funzioni delle morsettiere

Le funzioni principali di una morsettiera sono:
1) Per organizzare i cavi in ​​modo più pratico. Contrassegnare ogni terminale rende il tutto più chiaro, esteticamente più gradevole e più facile da manutenere; altrimenti, un groviglio di cavi può creare confusione.
2) Per controllare la chiusura e l'apertura delle connessioni, semplificando l'utilizzo e il funzionamento.