Il terminale pressato a freddo ha subito uno shock termico ad alta temperatura durante il trattamento termico?

Fenomeni e cause dello shock termico ad alta temperatura
Lo shock termico si manifesta principalmente come un rapido aumento della temperatura del corpo terminale in un breve periodo, che porta a una serie di cambiamenti fisici. Le cause e le manifestazioni principali sono le seguenti:
Scenari di processo tipici: i problemi si verificano spesso durante i processi di assemblaggio dei circuiti stampati, come la saldatura a onda e la saldatura a rifusione. Nella saldatura a onda, le temperature di preriscaldamento possono superare i 100 °C e le temperature di picco dell'onda possono addirittura raggiungere momentaneamente i 280 °C; nella zona di preriscaldamento della saldatura a rifusione, le temperature di picco possono superare anche i 230 °C.
Manifestazioni dirette: Le temperature elevate improvvise possono causare la fusione, la deformazione, la formazione di bolle o lo sfaldamento delle parti isolanti in plastica del terminale, e anche le parti metalliche possono subire alterazioni a causa del calore elevato.

Principali rischi derivanti dagli shock termici ad alta temperatura
Gli sbalzi di temperatura non solo influiscono sui terminali stessi, ma possono anche innescare una serie di problemi di affidabilità e sicurezza:
Aumento della resistenza di contatto con conseguenti cicli di surriscaldamento: le alte temperature possono causare ossidazione sulle superfici di contatto dei terminali e dei conduttori, formando sottili strati di ossido. Ciò può aumentare significativamente la resistenza di contatto, e l'aumento della resistenza genera ulteriore calore, creando un circolo vizioso che, nei casi più gravi, può persino provocare un incendio.
Resistenza meccanica ridotta: le alte temperature possono ricuocere gli elementi elastici all'interno del terminale, causandone la perdita di elasticità e riducendo la pressione di contatto, con conseguente allentamento delle connessioni. Allo stesso tempo, lo strato isolante dei fili può invecchiare e diventare fragile ad alte temperature, riducendo le prestazioni di isolamento.
Impatto sulla capacità di trasporto di corrente: se l'area di crimpatura è progettata o lavorata in modo errato (ad esempio, rapporto di compressione non corretto), la sua area della sezione trasversale può ridursi, con conseguente insufficiente capacità di trasporto di corrente e maggiore facilità di generazione di calore al passaggio della corrente.

Come reagire e risolvere uno shock termico ad alta temperatura
Ottimizza la selezione dei materiali: scegli metalli con maggiore resistenza alle alte temperature (come il rame ad alta conduttività) e materiali in resina.
Migliorare il processo di crimpatura: controllare rigorosamente il rapporto di crimpatura (rapporto di crimpatura del terminale consigliato: 65%-75%, rapporto di crimpatura del conduttore: 65%-80%).
Controllo preciso del processo di trattamento termico: controllare con precisione la temperatura e il tempo nelle zone di preriscaldamento, di onda e di picco per evitare un'esposizione prolungata e non necessaria ad alte temperature. Rispettare rigorosamente la finestra di processo per prevenire shock causati da deviazioni dal processo.
Rafforzare la gestione del processo di assemblaggio: assicurarsi che il pin di saldatura sia posizionato e dimensionato correttamente; garantire la saldabilità dei terminali; dopo l'assemblaggio, pulire accuratamente senza residui di flussante. Eliminare gli impatti negativi di fattori esterni sui terminali.
Adottare tecnologie di connessione alternative: per i prodotti con correnti particolarmente elevate e requisiti stringenti in termini di aumento di temperatura, valutare l'utilizzo della saldatura ad alta frequenza e di altri metodi di connessione. La saldatura ad alta frequenza permette la fusione del rame a livello molecolare, con conseguente riduzione della resistenza e migliore controllo dell'aumento di temperatura.