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Classé selon le matériau et les scénarios d'application, cela dépend principalement du type de fil utilisé : cuivre ou aluminium.
Les cosses se déclinent en trois types : cosses en cuivre pur, cosses en alliage cuivre-aluminium et cosses en laiton. Les cosses en cuivre pur les plus courantes sont les modèles DT, DTG et SC. Elles se caractérisent par une excellente conductivité électrique et une grande résistance à la corrosion. Les cosses DT sont fabriquées à partir de barres de cuivre, ce qui les rend relativement épaisses et lourdes ; les cosses DTG, quant à elles, sont fabriquées à partir de tubes de cuivre estampés, ce qui les rend plus légères et économiques. Elles conviennent aux connexions électriques générales, notamment pour les équipements de forte puissance.
Les cosses de transition cuivre-aluminium sont généralement de type DTL (Digital Transparency Line). Leur principale caractéristique est qu'une extrémité est en cuivre et l'autre en aluminium, une conception spécifique permettant de résoudre le problème de corrosion électrochimique qui se produit lors du contact direct entre le cuivre et l'aluminium. Elles servent à raccorder des câbles en aluminium aux bornes en cuivre des équipements.
Les cosses en laiton se caractérisent principalement par une dureté et une résistance à l'usure supérieures, bien que leur conductivité soit légèrement inférieure à celle du cuivre pur. Elles sont surtout utilisées dans des applications exigeant une résistance mécanique spécifique.

Les cosses à sertir annulaires en cuivre OT (communément appelées cosses OT ou cosses en cuivre) sont des composants essentiels des connexions électriques. Leur rôle principal est d'assurer une connexion électrique sûre et fiable entre les fils ou câbles et les bornes d'un appareil (telles que des bornes ou des vis). Elles sont fixées aux conducteurs par sertissage, et leur tête annulaire permet de les maintenir en place sur les appareils. Elles offrent des connexions robustes, une faible résistance de contact et sont adaptées aux applications à courant élevé.

Les normes nationales relatives aux bornes à froid basse tension se divisent principalement en deux catégories : les spécifications techniques du produit et les exigences de sécurité et d’identification. La norme de référence est la norme industrielle mécanique JB/T 2436, qui se subdivise en deux parties selon la section du conducteur.

Il est primordial que le matériau résiste aux hautes températures de la zone de préchauffage. Concrètement, cela signifie que la température doit être transmise au corps de la borne par brasage à la vague. Quant au flux, il ne doit pas altérer les bornes serties ; il doit être facile à éliminer et ne laisser aucun résidu.
De plus, il est important de veiller à utiliser de l'eau pour le nettoyage durant toute la procédure d'assemblage. Concernant la température de préchauffage, lorsqu'elle atteint 100 °C ou plus, il est courant que la température de soudage à la vague atteigne environ 280 °C.
Il convient ensuite de veiller au positionnement précis des broches de soudure à travers les perforations. De plus, leur taille doit être adaptée et leur répartition uniforme. Enfin, une bonne soudabilité est indispensable pour faciliter leur insertion et leur soudure.
Enfin, les contacts en argent pur sont plus sensibles au soudage par fusion. Pour les contacts principaux des contacteurs CA, il est important de choisir directement des alliages à base d'argent présentant de fortes propriétés anti-soudage par fusion, les plus courants étant l'alliage argent-fer et l'alliage argent-nickel.

Les cosses tubulaires, également appelées cosses à sertir tubulaires, doivent leur nom aux différentes appellations utilisées par les ingénieurs selon les régions. Ce sont des cosses serties à froid. Leur fonction principale est de conduire l'électricité et de servir de composant pour les connexions électriques ; elles sont classées dans la catégorie des connecteurs industriels. Leur fonction est identique à celle des autres cosses : assurer la conduction des signaux électriques. Il existe de nombreux types de cosses tubulaires, notamment les cosses tubulaires non isolées, les cosses tubulaires classiques, les cosses antidérapantes de type « Soleil », les cosses rondes, les cosses isolées, les cosses isolées fourchues, les cosses à drapeau, les cosses annulaires, les cosses annulaires de terre, et d'autres types similaires.

Le principe du sertissage est d'obtenir un contact métal-métal étanche entre la borne et le conducteur grâce à une déformation plastique mécanique, assurant ainsi la conductivité électrique et la fixation mécanique.

Les cosses à sertir à froid, également appelées cosses à sertir, cosses de câblage ou cosses de fils, sont des dispositifs utilisés pour réaliser des connexions fiables et répétables entre les fils et les équipements électriques (tels que les interrupteurs, les relais, les borniers, les moteurs, etc.) sans soudure.

Principe de base : À l’aide d’outils de sertissage spécialisés (tels que des pinces à sertir ou des pinces hydrauliques), une forte pression mécanique est appliquée sur le corps métallique de la cosse (le corps du fil) sans chauffage (d’où le terme « sertissage à froid »). Cette pression provoque une déformation plastique qui enrobe et serre fermement le fil. Cette déformation crée une connexion électrique et mécanique étanche et très résistante entre le métal de la cosse et les brins du fil.

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L'installation de bornes à courant élevé (généralement celles qui transportent des courants de plusieurs dizaines à plusieurs centaines d'ampères, voire plus) est une opération qui exige une grande précision. Il est essentiel de garantir une faible résistance de contact, une connexion mécanique fiable et une bonne dissipation thermique. Le guide d'installation détaillé ci-dessous aborde la préparation, les procédures et les précautions à prendre.

Qu'est-ce qu'un bornier ?
Un bornier désigne un ensemble fixe de bornes spécialisées utilisées dans les connexions de câblage électronique de puissance, nécessaires pour connecter des appareils situés à l'intérieur d'un panneau avec des appareils situés à l'extérieur du panneau.

Caractéristiques des borniers
Les borniers utilisent généralement des lettres (ou le pinyin) et des chiffres pour indiquer l'intensité admissible des connexions, les dimensions, le nombre de bornes et la référence du produit. De plus, le nombre de ports sur un bornier peut varier et être personnalisé selon les besoins de l'utilisateur.

Fonctions des borniers

Les principales fonctions d'un bornier sont :
1) Pour organiser les câbles plus facilement. Marquer chaque borne rend l'installation plus claire et plus esthétique, et facilite l'entretien ; sinon, un amas de câbles emmêlés peut vite devenir source de confusion.
2) Pour contrôler la fermeture et l'ouverture des connexions, facilitant ainsi l'utilisation et le fonctionnement.