Balita sa Produkto

Giklasipikar pinaagi sa materyal ug magamit nga mga senaryo, kini nagdepende kung ang imong gikonektar nga mga alambre nga tumbaga o aluminyo.
Ang mga klase sa materyal gibahin sa puro nga mga lug nga tumbaga, mga lug nga transisyon nga tumbaga-aluminyo, ug mga lug nga tumbaga. Ang labing komon nga puro nga mga lug nga tumbaga mao ang DT, DTG, ug SC. Ang ilang kinauyokan nga mga bahin mao ang maayo kaayo nga electrical conductivity ug resistensya sa kaagnasan. Ang DT gihimo gikan sa mga baras nga tumbaga, nga naghimo niini nga medyo baga ug bug-at; Ang DTG gihimo gikan sa mga stamped copper tubes, nga naghimo niini nga mas gaan ug ekonomikanhon. Kini angay alang sa kinatibuk-ang koneksyon sa kuryente, labi na alang sa mga high-power nga kagamitan.
Ang mga copper-aluminum transition lugs kasagarang DTL. Ang ilang kinauyokan nga bahin mao nga ang usa ka tumoy hinimo sa tumbaga ug ang pikas tumoy hinimo sa aluminum, nga espesipikong gidisenyo aron masulbad ang isyu sa electrochemical corrosion nga mahitabo kung ang tumbaga ug aluminum direktang konektado. Gigamit kini sa pagkonektar sa mga kable sa aluminum ngadto sa mga terminal sa tumbaga sa mga kagamitan.
Ang kinauyokan nga bahin sa mga brass lugs mao ang mas taas nga katig-a ug mas taas nga resistensya sa pagkaguba, bisan kung ang ilang conductivity gamay nga mas ubos kaysa sa puro nga tumbaga. Kasagaran kini gigamit sa mga sitwasyon nga adunay piho nga kinahanglanon sa mekanikal nga kusog.

Ang mga OT copper ring crimp terminal (kasagarang gitawag nga OT terminals o copper lugs) mga importanteng batakang sangkap sa mga koneksyon sa kuryente. Ang ilang pangunang katuyoan mao ang pagkab-ot og luwas ug kasaligan nga koneksyon sa kuryente tali sa mga alambre o kable ug mga terminal sa device (sama sa mga poste o tornilyo). Kini konektado sa mga konduktor pinaagi sa crimping, ug ang ilang mga ulo nga porma og singsing gigamit aron masiguro kini sa mga device, nga adunay lig-on nga koneksyon, ubos nga resistensya sa kontak, ug kaangayan alang sa mga aplikasyon nga taas og kuryente.

Ang mga nasudnong sumbanan para sa mga low-voltage cold-pressed terminal kasagarang gibahin sa duha ka kategorya: teknikal nga mga detalye sa produkto ug mga kinahanglanon sa kaluwasan ug pag-ila. Ang kinauyokan nga sumbanan sa produkto mao ang mekanikal nga sumbanan sa industriya nga JB/T 2436 series, nga gibahin sa duha ka bahin sumala sa magamit nga cross-sectional nga gidak-on sa konduktor.

Una, kinahanglan natong hatagan ug pagtagad nga kinahanglan kini makasugakod sa taas nga temperatura sa preheating area. Niini nga bahin, kini nagpasabot nga ang temperatura kinahanglan nga ipaagi sa terminal body pinaagi sa wave soldering. Mahitungod sa flux, dili kini angay makaapekto sa crimped terminals; kinahanglan kini dali tangtangon ug walay ibilin nga residue.
Dugang pa, importante nga sigurohon nga ang tubig gigamit para sa pagpanglimpyo sa tibuok proseso sa pag-assemble. Mahitungod sa temperatura sa preheating, kung kini moabot sa 100°C o mas taas pa, kasagaran usab nga ang temperatura sa wave soldering moabot sa mga 280°C.
Sunod, kinahanglan hatagan ug pagtagad ang tukmang posisyon sa mga soldering pin pinaagi sa mga perforations. Dugang pa, sa gidak-on, kinahanglan kini nga husto ug parehas nga gibutang. Niining bahina, kinahanglan usab kini nga adunay maayong solderability, nga makapadali sa pagsal-ot ug pagsolder.
Sa katapusan, ang puro nga mga kontak nga pilak mas daling ma-fusion welding. Alang sa mga nag-unang kontak sa mga AC contactor, importante nga direkta nga mopili og mga haluang metal nga nakabase sa pilak nga adunay kusog nga anti-fusion welding nga mga kabtangan, diin ang labing kasagaran mao ang silver-iron ug silver-nickel.

Ang mga tubular terminal, nga propesyonal nga nailhan nga tubular crimp terminal, gitawag niini tungod kay ang mga inhenyero sa lainlaing mga rehiyon adunay lainlaing mga kombensiyon sa pagngalan. Ang mga tubular terminal usa ka klase sa cold-press terminal. Ang ilang panguna nga gimbuhaton mao ang pagpadagan sa kuryente ug magsilbing sangkap alang sa mga koneksyon sa kuryente, nga giklasipikar ubos sa mga konektor sa sektor sa industriya. Ang gimbuhaton sa mga tubular terminal parehas sa ubang mga terminal, nga gigamit sa pagkonektar sa mga signal sa kuryente ug paghatag og conductivity. Daghang mga klase sa tubular terminal, lakip ang mga uninsulated tubular terminal, tubular terminal, anti-slip sun-type terminal, round terminal, insulated terminal, forked insulated terminal, flag terminal, ring terminal, ground ring terminal, ug uban pang parehas nga mga klase sa terminal.

Ang esensya sa crimping mao ang pagkab-ot sa hugot nga metal-to-metal nga kontak tali sa terminal ug sa konduktor pinaagi sa mechanical plastic deformation, nga nagsiguro sa electrical conductivity ug mechanical fixation.

Ang mga cold-pressed terminal, nailhan usab nga crimp terminals, wiring terminals, o wire lugs, mga aparato nga gigamit aron makab-ot ang kasaligan ug masubli nga mga koneksyon tali sa mga alambre ug mga kagamitan sa kuryente (sama sa mga switch, relay, terminal block, motor, ug uban pa) nga wala’y pagsolder.

Kinauyokan nga prinsipyo: Gamit ang espesyal nga mga himan sa crimping (sama sa crimping pliers o hydraulic pliers), usa ka dako nga mekanikal nga presyur ang ipadapat sa metal nga bariles sa terminal (ang wire barrel) nga wala gipainit (busa "bugnaw"). Kini hinungdan sa plastik nga pagkausab sa porma, nga hugot nga nagputos ug nagkupot sa alambre. Kini nga pagkausab sa porma nagmugna og usa ka dili masudlan og hangin, taas nga kusog nga elektrikal ug mekanikal nga koneksyon tali sa terminal nga metal ug sa mga hilo sa alambre.

Sa kinatibuk-an, ang siga tigpugong mekanismo mao ngadto sa idugang siga tigpugong ngadto sa ang plastik sa usa ka sigurado proporsyon ngadto sa pagdugang ang oksiheno indeks, busa pagprodyus usa ka siga tigpugong epekto. ANGf coso, tsiya angoksiheno akoindeks anglang akomga timailhan tsiya fpagka-lambable angf tsiya mmateryal usa kaug tsiya fpiang retardant sa siga retardant, usa kaug usa ka mgaserye angf pmga arametro mgakinahanglan usa kausab bug saapan, mgatulo usa kamga thermal mgakusog modagan akopagsiga critwal pmga arametro, thermal akopagsiga ugenerhiya, thermal mgakusog modagan combussyon ttemperatura, ugtc. Gsa kinatibuk-an mgapagsaka sa kinapungkayan, Sahimungaan pplastik cnga nagkupot fpiang rmga etardant usa kapag-usab bmilingi, siga rmga etardant usa kact sa mbisan unsa Samga adlaw akon adlawlainlain rreaksyon usa kamga reas. Fpiang rmga etardant mmao usa kausab Satrabaho adlawsa lain-laing paagi fo adlawlainlain mmga materyales
Tsiya mekanismo angf usa kaaksyon angf fpiang rmga etardant akomga rsa malaumon nga paagi ckomplikado. Bgawas tsiya ptuyo akomga usa kakanunay tang cgawas angff tsiya combussyon csiklo bug ppisikal usa kaug chemikal means. Ang akoepekto angf fpiang rmga etardant angn combussyon rmga reaksyon akomga mgibuhian akon tsiya fnagsunod usa kamga aspeto:
1. Ang fpiang retardant lnahimutang akon tsiya cgilubong poo usa kamosuhop ugndothermic adlawekomposisyon, mgaang tadunay tsiya rmaabiabihon ttemperatura akon tsiya cgilubong poo mgamga ubos adlawiya usa kaug rmga ises, mgaang usa kamga tang adlawelay tsiya thermal adlawekomposisyon ttemperatura angf tsiya pplastik, usa kaug saiyaha tsiya gasipikasyon hmokaon angf tsiya nsa-cmasunog gingon ggipaandar adlawuring ang thermal adlawekomposisyon angf tsiya fpiang retardant tang redukahon tsiya ttemperatura.
2. Tsiya fpiang retardant akomga adlawgi-ecompose bug hmokaon usa kaug rmga pag-ease usa ka fpiang retardant tadunay cmga gamit tsiya -ANGH (hydroxy) rmga adikal akon ang combussyon rreaksyon, mgaang tadunay tsiya combussyon pproseso cmiabot anggawas usa kasumala tang tsiya radical cmao nga rreaksyon akomga tgiputol pinaagi sa kadena rreaksyon.
3. SA SULODdungog tsiya usa kaaksyon angf hmokaon, tsiya fpiang retardant sandergoes ugndothermic poo tranggo, Sadiin pmga revent tsiya ttemperatura akon tsiya cgilubong poo from rising, usa kaug mgamga ubos adlawiya tsiya combussyon rreaksyon sahangtod akot mgamga tumoy.
4. Cpag-analisar tsiya thermal adlawekomposisyon sa tsiya cgilubong pbisan pa, ppagprodyus mgamga poo pmga produkto (cokay lkagahapon) angr foam lkagahapon, hain nga hsulod hmokaon tpagbalhin Kini nagtipig ang gipamubo hugna temperatura ubos, resulta sa usa ka ubos rate sa pormasyon ingon usa ka hilaw materyal para sa gas-hugna mga reaksyon, usa ka produkto sa ang pagkaguba sa masunog mga gas.

Ang pag-instalar sa mga terminal nga adunay taas nga kuryente (kasagaran nagtumong sa mga terminal nga nagdala og kuryente gikan sa napulo ka amperes ngadto sa pipila ka gatos ka amperes o labaw pa) usa ka buluhaton nga nanginahanglan og maampingong operasyon. Ang yawe mao ang pagsiguro sa ubos nga resistensya sa kontak, kasaligan nga mekanikal nga koneksyon, ug maayo nga pagkatag sa kainit. Ang mosunod usa ka detalyado nga giya sa pag-instalar, nga naglangkob sa pagpangandam, mga pamaagi, ug mga pag-amping.

Unsa ang usa ka Terminal Block Strip
Ang terminal block strip nagtumong sa usa ka pirmi nga asembliya sa espesyal nga mga terminal nga gigamit sa mga koneksyon sa power electronic wiring, nga gikinahanglan aron ikonektar ang mga device sa sulod sa usa ka panel nga adunay mga device sa gawas sa panel.

Mga Kinaiya sa mga Terminal Block Strip
Ang mga terminal block strip kasagaran mogamit og mga letra/pinyin ug mga numero aron ipakita ang kasamtangang kapasidad sa mga koneksyon sa terminal, mga dimensyon, gidaghanon sa mga endpoint, ug ang modelo sa serye sa produkto sa tiggama. Dugang pa, ang gidaghanon sa mga port sa usa ka terminal strip mahimong magkalainlain ug mahimong ipasibo sumala sa mga kinahanglanon sa tiggamit.

Mga gimbuhaton sa mga Terminal Block Strips

Ang mga nag-unang gimbuhaton sa usa ka terminal block strip mao ang:
1) Aron mas sayon ​​ang pag-organisar sa mga alambre. Ang pagmarka sa matag terminal makapahimo niini nga mas klaro ug mas nindot tan-awon, ug mas sayon ​​ang pagmentinar; kay kon dili, ang pundok sa mga alambre nga magkasagol mahimong makalibog.
2) Aron makontrol ang pagsira ug pag-abli sa mga koneksyon, nga makapasayon ​​sa paggamit ug operasyon.