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La clasificación se basa principalmente en el material y los escenarios de aplicación, y depende de si se conectan cables de cobre o de aluminio.
Los tipos de materiales se dividen en terminales de cobre puro, terminales de transición cobre-aluminio y terminales de latón. Los terminales de cobre puro más comunes son DT, DTG y SC. Sus características principales son una excelente conductividad eléctrica y resistencia a la corrosión. El DT está hecho de varillas de cobre, lo que lo hace relativamente grueso y pesado; el DTG está hecho de tubos de cobre estampados, lo que lo hace más ligero y económico. Son adecuados para conexiones eléctricas generales, especialmente para equipos de alta potencia.
Los terminales de transición cobre-aluminio suelen ser DTL (Dynamic Terminal). Su característica principal es que un extremo es de cobre y el otro de aluminio, diseñados específicamente para solucionar el problema de corrosión electroquímica que se produce al conectar directamente cobre y aluminio. Se utilizan para conectar cables de aluminio a terminales de cobre de equipos.
La principal característica de los terminales de latón es su mayor dureza y resistencia al desgaste, aunque su conductividad es ligeramente inferior a la del cobre puro. Se utilizan principalmente en aplicaciones que requieren cierta resistencia mecánica.

Los terminales de crimpado de anillo de cobre OT (conocidos comúnmente como terminales OT o terminales de cobre) son componentes básicos esenciales en las conexiones eléctricas. Su función principal es lograr una conexión eléctrica segura y confiable entre cables y terminales de dispositivos (como bornes o tornillos). Se conectan a los conductores mediante crimpado, y sus cabezas en forma de anillo se utilizan para fijarlos a los dispositivos, ofreciendo conexiones firmes, baja resistencia de contacto y aptitud para aplicaciones de alta corriente.

Las normas nacionales para terminales de baja tensión prensados ​​en frío se dividen principalmente en dos categorías: especificaciones técnicas del producto y requisitos de seguridad e identificación. La norma principal del producto es la serie JB/T 2436 de la industria mecánica, que se divide en dos partes según el tamaño de la sección transversal del conductor aplicable.

En primer lugar, es importante tener en cuenta que debe soportar las altas temperaturas de la zona de precalentamiento. Esto significa que la temperatura debe transmitirse al cuerpo del terminal mediante soldadura por ola. En cuanto al fundente, no debe afectar a los terminales crimpados; debe ser fácil de retirar y no dejar residuos.
Además, es importante asegurarse de que se utilice agua para la limpieza durante todo el proceso de ensamblaje. En cuanto a la temperatura de precalentamiento, cuando alcanza los 100 °C o más, también es común que la temperatura de soldadura por ola llegue a unos 280 °C.
A continuación, es fundamental prestar atención al correcto posicionamiento de los pines de soldadura a través de las perforaciones. Además, deben estar colocados de forma adecuada y uniforme en cuanto a su tamaño. Asimismo, es necesario que presenten una buena soldabilidad, lo que facilita su inserción y soldadura.
Finalmente, los contactos de plata pura son más propensos a la soldadura por fusión. Para los contactos principales de los contactores de CA, es importante elegir directamente aleaciones a base de plata con fuertes propiedades anti-soldadura por fusión, siendo las más comunes la plata-hierro y la plata-níquel.

Los terminales tubulares, conocidos profesionalmente como terminales de crimpado tubular, reciben este nombre debido a las distintas nomenclaturas que utilizan los ingenieros en diferentes regiones. Son un tipo de terminal de prensado en frío. Su función principal es conducir electricidad y servir como componente para conexiones eléctricas, clasificándose como conectores en el sector industrial. Su función es la misma que la de otros terminales: conectar señales eléctricas y proporcionar conductividad. Existen muchos tipos de terminales tubulares, entre ellos: terminales tubulares sin aislamiento, terminales tubulares, terminales antideslizantes tipo sol, terminales redondos, terminales aislados, terminales aislados bifurcados, terminales de bandera, terminales de anillo, terminales de anillo de tierra y otros tipos similares.

La esencia del engaste consiste en lograr un contacto metal con metal firme entre el terminal y el conductor mediante deformación plástica mecánica, garantizando así la conductividad eléctrica y la fijación mecánica.

Los terminales prensados ​​en frío, también conocidos como terminales de crimpado, terminales de cableado o conectores de cable, son dispositivos que se utilizan para lograr conexiones fiables y repetibles entre cables y equipos eléctricos (como interruptores, relés, bloques de terminales, motores, etc.) sin necesidad de soldadura.

Principio fundamental: Mediante herramientas de crimpado especializadas (como alicates de crimpado o alicates hidráulicos), se aplica una gran presión mecánica al cuerpo metálico del terminal (el núcleo del cable) sin calentarlo (de ahí el término "en frío"). Esto provoca una deformación plástica que envuelve y sujeta firmemente el cable. Esta deformación crea una conexión eléctrica y mecánica hermética y de alta resistencia entre el metal del terminal y los hilos del cable.

En general, el llama retardante mecanismo es a agregar llama retardante a el plástico en a cierto proporción a aumentar el oxígeno índice, así productor a llama retardante efecto. ELF dooso, tél eloxígeno iíndice elsolamente iindica tél Flamabilidad elF tél metroaterial aDakota del Norte tél Faburrido rretardante de la llama rretardante, aDakota del Norte a sserie elF pagparámetros sdebería atambién by enpero, stres as thermal spontuno iignición docrítico pagparámetros, thermal iignición yenergía, thermal spontuno docombustión ttemperatura, ytc. GRAMOenergéticamente salcanzando su punto máximo, Engallina pagplásticos doque contiene Faburrido rretardantes are burned, llama rretardantes aConnecticut en mcualquier Endías inorte dsi diferente rreacción arazones. Faburrido rretardantes metroes atambién Enorco dde manera diferente Fo dsi diferente metromateriales.
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La instalación de terminales de alta corriente (generalmente terminales que manejan corrientes de decenas a cientos de amperios o más) requiere una operación cuidadosa. La clave es asegurar una baja resistencia de contacto, una conexión mecánica confiable y una buena disipación de calor. A continuación, se presenta una guía detallada sobre la instalación, que abarca la preparación, los procedimientos y las precauciones.

¿Qué es una regleta de terminales?
Una regleta de bornes se refiere a un conjunto fijo de terminales especializados que se utilizan en las conexiones de cableado de electrónica de potencia, necesarios para conectar dispositivos dentro de un panel con dispositivos fuera del panel.

Características de las regletas de bornes
Las regletas de bornes suelen utilizar letras/pinyin y números para indicar la capacidad de corriente de las conexiones, las dimensiones, el número de terminales y el modelo de la serie de productos del fabricante. Además, el número de puertos en una regleta puede variar y personalizarse según las necesidades del usuario.

Funciones de las regletas de bornes

Las funciones principales de una regleta de bornes son:
1) Para organizar los cables de forma más práctica. Marcar cada terminal lo hace más claro y estéticamente agradable, además de facilitar el mantenimiento; de lo contrario, un montón de cables enredados puede resultar confuso.
2) Para controlar el cierre y la apertura de las conexiones, facilitando así su uso y funcionamiento.