Ang cold-pressed terminal ba nakasinati og high-temperature shock atol sa heat treatment?

Mga Panghitabo ug mga Hinungdan sa High-Temperature Shock
Ang high-temperature shock kasagarang makita isip paspas nga pagsaka sa temperatura sa terminal body sulod sa mubo nga panahon, nga mosangpot sa sunod-sunod nga pisikal nga mga pagbag-o. Ang mga nag-unang hinungdan ug manipestasyon mao ang mosunod:
Kasagarang mga Senaryo sa Proseso: Kasagarang motumaw ang mga problema atol sa mga proseso sa pag-assemble sa PCB board, sama sa wave soldering ug reflow soldering. Sa wave soldering, ang temperatura sa preheating mahimong moabot og labaw sa 100°C, ug ang peak temperature sa wave mahimong moabot pa gani og 280°C sa makadiyot; sa reflow soldering preheating zone, ang peak temperature mahimo usab nga molapas sa 230°C.
Direktang mga Manipestasyon: Ang kalit nga taas nga temperatura mahimong hinungdan sa pagkatunaw, pagkabali, pagbula, o pagkadeporma sa mga plastik nga insulasyon sa terminal, ug ang mga metal nga bahin mahimo usab nga mausab ang mga kabtangan tungod sa taas nga kainit.

Mga Pangunang Risgo nga Gidala sa High-Temperature Shock
Ang taas nga temperatura nga kakurat dili lamang makaapekto sa mga terminal mismo, apan mahimo usab nga hinungdan sa sunod-sunod nga mga isyu sa kasaligan ug kaluwasan:
Dugang nga Resistance sa Kontak nga Mosangput sa Sobra nga Pag-init nga mga Siklo: Ang taas nga temperatura mahimong hinungdan sa oksihenasyon sa mga nawong sa kontak sa mga terminal ug konduktor, nga maporma ang nipis nga mga lut-od sa oxide. Mahimo kini nga makadugang pag-ayo sa resistensya sa kontak, ug ang dugang nga resistensya makamugna og dugang nga kainit, nga maporma ang usa ka mabangis nga siklo, nga sa grabe nga mga kaso mahimo pa gani nga moresulta sa sunog.
Pagkunhod sa Kusog sa Mekanikal: Ang taas nga temperatura mahimong makapainit sa mga elastic nga elemento sa sulod sa terminal, hinungdan nga kini mawad-an sa elasticity ug mokunhod ang contact pressure, nga mosangpot sa luag nga mga koneksyon. Sa samang higayon, ang insulation layer sa mga alambre mahimong matigulang ug mabuak ubos sa taas nga temperatura, nga makapakunhod sa insulation performance.
Epekto sa Kapasidad sa Pagdala sa Kuryente: Kon ang crimping area dili sakto ang pagkadisenyo o pagproseso (pananglitan, dili sakto ang compression ratio), ang cross-sectional area niini mahimong mokunhod, nga moresulta sa dili igo nga kapasidad sa pagdala sa kuryente ug mas sayon ​​ang pagmugna og kainit kon moagos ang kuryente.

Unsaon Pagtubag ug Pagsulbad sa High-Temperature Shock
Pag-optimize sa Pagpili sa Materyal: Pagpili og mga metal nga mas makasugakod sa temperatura (sama sa tumbaga nga taas og conductivity) ug mga materyales nga resin.
Pauswaga ang Proseso sa Pag-crimp: Hugot nga kontrolahon ang crimping ratio (girekomendar nga terminal crimping ratio 65%–75%, conductor crimping ratio 65%–80%).
Tukmang Pagkontrol sa Proseso sa Pag-init: Tukmang pagkontrol sa temperatura ug oras sa preheating zone, wave zone, ug peak zone aron malikayan ang wala kinahanglana nga dugay nga pagkaladlad sa taas nga temperatura. Sunda pag-ayo ang process window aron malikayan ang mga kakurat nga gipahinabo sa mga pagtipas sa proseso.
Palig-ona ang Pagdumala sa Proseso sa Pag-assemble: Siguruha nga ang solder pin husto ang posisyon ug gidak-on; garantiya ang pagka-solderable sa mga terminal; human sa pag-assemble, limpyohi pag-ayo nga walay nahabilin nga flux. Wagtanga ang negatibo nga epekto sa mga eksternal nga hinungdan sa mga terminal.
Paggamit og Alternatibong mga Teknolohiya sa Koneksyon: Para sa mga produkto nga adunay taas nga kuryente ug estrikto nga mga kinahanglanon sa pagtaas sa temperatura, hunahunaa ang paggamit sa high-frequency welding ug uban pang mga pamaagi sa koneksyon. Ang high-frequency welding nagtugot sa tumbaga nga mo-fuse sa lebel sa molekula, nga moresulta sa mas ubos nga resistensya ug mas maayo nga pagkontrol sa pagtaas sa temperatura.