¿Experimentó el terminal prensado en frío un choque térmico a alta temperatura durante el tratamiento térmico?

Fenómenos y causas del choque térmico por altas temperaturas
El choque térmico se manifiesta principalmente como un rápido aumento de la temperatura del cuerpo en un corto período de tiempo, lo que provoca una serie de cambios físicos. Las principales causas y manifestaciones son las siguientes:
Escenarios típicos del proceso: Los problemas suelen surgir durante los procesos de ensamblaje de placas de circuito impreso, como la soldadura por ola y la soldadura por reflujo. En la soldadura por ola, las temperaturas de precalentamiento pueden superar los 100 °C, e incluso alcanzar momentáneamente los 280 °C; en la zona de precalentamiento de la soldadura por reflujo, las temperaturas máximas también pueden superar los 230 °C.
Manifestaciones directas: Las altas temperaturas repentinas pueden provocar que las partes aislantes de plástico del terminal se derritan, se deformen, se formen burbujas o se dañen, y las partes metálicas también pueden cambiar sus propiedades debido al calor intenso.

Principales riesgos derivados de un choque térmico de alta temperatura
Los cambios bruscos de temperatura no solo afectan a los terminales, sino que también pueden desencadenar una serie de problemas de fiabilidad y seguridad:
Aumento de la resistencia de contacto que provoca ciclos de sobrecalentamiento: Las altas temperaturas pueden causar oxidación en las superficies de contacto de terminales y conductores, formando finas capas de óxido. Esto puede aumentar significativamente la resistencia de contacto, y esta mayor resistencia genera más calor, creando un círculo vicioso que, en casos graves, puede incluso provocar un incendio.
Resistencia mecánica reducida: Las altas temperaturas pueden recocer los elementos elásticos dentro del terminal, provocando que pierdan elasticidad y reduzcan la presión de contacto, lo que da lugar a conexiones flojas. Al mismo tiempo, la capa aislante de los cables puede envejecer y volverse quebradiza a altas temperaturas, lo que reduce el rendimiento del aislamiento.
Impacto en la capacidad de conducción de corriente: Si la zona de engaste está mal diseñada o procesada (por ejemplo, con una relación de compresión incorrecta), su área de sección transversal puede encogerse, lo que provoca una capacidad de conducción de corriente insuficiente y facilita la generación de calor cuando fluye la corriente.

Cómo responder y resolver un choque térmico de alta temperatura
Optimice la selección de materiales: elija metales con mayor resistencia a la temperatura (como el cobre de alta conductividad) y materiales de resina.
Mejorar el proceso de engaste: Controlar estrictamente la proporción de engaste (proporción de engaste de terminales recomendada: 65 %-75 %, proporción de engaste de conductores: 65 %-80 %).
Control preciso del proceso de tratamiento térmico: Controle con precisión la temperatura y el tiempo en la zona de precalentamiento, la zona de onda y la zona de pico para evitar una exposición prolongada e innecesaria a altas temperaturas. Siga estrictamente el rango de parámetros del proceso para prevenir perturbaciones causadas por desviaciones.
Refuerce la gestión del proceso de ensamblaje: asegúrese de que el pin de soldadura esté correctamente posicionado y dimensionado; garantice la soldabilidad de los terminales; después del ensamblaje, limpie a fondo sin dejar residuos de fundente. Elimine los efectos negativos de factores externos en los terminales.
Adopte tecnologías de conexión alternativas: Para productos con requisitos de corriente particularmente altos y aumento de temperatura estricto, considere el uso de soldadura de alta frecuencia y otros métodos de conexión. La soldadura de alta frecuencia permite que el cobre se fusione a nivel molecular, lo que resulta en una menor resistencia y un mejor control del aumento de temperatura.