የክሪምፒንግ ሂደት መስፈርቶች እና የቀዝቃዛ-ተጭኖ ተርሚናሎች መትከል

1. ሶስት ዋና መስፈርቶች
የኤሌክትሪክ አፈጻጸም፡ ዝቅተኛ የመቋቋም አቅም፣ ዝቅተኛ የቮልቴጅ መውደቅ፣ ዝቅተኛ የሙቀት ማመንጨት።
ሜካኒካል አፈጻጸም፡ በቂ የመሸከም ጥንካሬ፣ ንዝረትን እና መጎተትን መቋቋም የሚችል።
የአካባቢ አፈጻጸም፡ ጥሩ የዝገት መቋቋም፣ የድንጋጤ መቋቋም እና የአየር ሁኔታ መቋቋም።

2. ቁልፍ የሂደት መለኪያዎች እና ቁጥጥር
የተርሚናል እና የሽቦ ማመሳሰል፡
የመሪ መስቀለኛ ክፍል፡- በጥብቅ መዛመድ አለበት። የሽቦ መስቀለኛ ክፍልን በቬርኒየር ካሊፐር ወይም በሽቦ መለኪያ ያረጋግጡ።
የመሪ አይነት፡- ባዶ መዳብ፣ የታሸገ መዳብ፣ በብር የተለበጠ መዳብ፣ የአሉሚኒየም ሽቦ፣ ወዘተ. መካከል ያለውን ልዩነት ይለያል። የተለያዩ ቁሳቁሶች ተጓዳኝ ተርሚናሎችን ይፈልጋሉ።
የኢንሱሌሽን ውጫዊ ዲያሜትር፡- የተርሚናል ኢንሱሌሽን በርሜል ወይም የድጋፍ በርሜል በሽቦ መከላከያው ላይ መገጣጠሙን ያረጋግጡ።
የክሪምፕ ቁመት እና የክሪምፕ ስፋት፡
የክራምፕ ቁመት፡- ይህ በጣም አስፈላጊው የቁጥጥር መለኪያ ነው። ግልጽ የሆነ የመቻቻል ክልል (ለምሳሌ፣ ±0.1ሚሜ) ባለው የተርሚናል አምራች የቀረበ ነው። በጣም ከፍ ያለ በትክክል አይጣበቅም፣ በጣም ዝቅተኛ የሽቦ ክሮችን ሊሰብር ይችላል።
የክሪምፕ ስፋት፡- ብዙውን ጊዜ የሚወሰነው በዳይ ነው፣ ነገር ግን ከመመዘኛዎች ጋር መጣጣም አለበት።
ለመጀመሪያ እና ወቅታዊ ምርመራ "የክሪምፕ ቁመት መለኪያ" (Go/No-Go gauge) ጥቅም ላይ መዋል አለበት።
የክሪምፕ ዳይስ፡
ከተርሚናል ሞዴሉ እና ከሽቦው መጠን ጋር በትክክል የሚዛመዱ ልዩ ዲሾችን መጠቀም አለብዎት።
ፕሪየሮችን ወይም ያልተጣጣሙ ዳይሶችን ለመቁረጥ መጠቀም በጥብቅ የተከለከለ ነው።
የክሪምፕ ፎርስ/ክሪምፕ ዑደት ክትትል፡- በራስ-ሰር በሚመረትበት ጊዜ፣ የክሪምፕ ማሽኑ የሃይል መፈናቀል ኩርባ እያንዳንዱ ክሪምፕ በጥራት ወጥነት ያለው መሆኑን ለማረጋገጥ ክትትል ይደረግበታል።

3. የክሪምፕ አካባቢ እና የጥራት መስፈርቶች
የተወዛወዘ መግቢያ፡ ሽቦውን ከመቁረጥ ለመከላከል በሽቦ መግቢያው ጫፍ (ብዙውን ጊዜ በዳይ የሚቀርብ) ፍሌር መፈጠር አለበት።
የኮንዳክተር ክራምፕ ዞን (የኮንዳክተር በርሜል):
ሁሉም ክሮች ሙሉ በሙሉ የተዘጉ መሆን አለባቸው፣ ያለጎደሉ ወይም የተጋለጡ ሽቦዎች።
የተቆረጠው የመስቀለኛ ክፍል ስድስት ማዕዘን ቅርጽ ያለው ወይም ተመሳሳይ ወጥ የሆነ ቅርጽ ሊኖረው ይገባል።
ጥቂት ክሮች (ብዙውን ጊዜ 1-2) በመጨረሻው ላይ በትንሹ ሊወጡ ይችላሉ፣ ይህም ክርው ሞልቶ እንደሆነ ያሳያል።
የኢንሱሌሽን ክራምፕ ዞን፡
የኢንሹራንስ ንብርብር ብቻ መቆረጥ አለበት፣ ይህም የጭንቀት እፎይታ እና ሜካኒካል ጥገናን ይሰጣል።
በኮንዳክተሩ ላይ አይጠመዱ፣ እና በጣም ልቅ እንዳልሆነ ያረጋግጡ።
መከላከያው በትንሹ መወጠር አለበት፣ ይህም ደህንነቱ በተጠበቀ ሁኔታ መያዙን ያሳያል።
የእይታ ምርመራ ነጥቦች፡
ሽቦዎች አልተጋለጡም ወይም አይወጡም።
ተርሚናሎች ምንም ስንጥቆች፣ ጠመዝማዛዎች ወይም ከመጠን በላይ የሆነ የለውጥ ለውጥ አያሳዩም።
የኢንሱሌሽን ክራምፕ አካባቢ ምንም ጉዳት የለውም።