Exigences relatives au processus de sertissage et à l'installation des bornes pressées à froid

1. Trois exigences fondamentales
Performances électriques : Faible résistance, faible chute de tension, faible dégagement de chaleur.
Performances mécaniques : Résistance à la traction suffisante, capable de résister aux vibrations et à la traction.
Performances environnementales : Bonne résistance à la corrosion, aux chocs et aux intempéries.

2. Paramètres clés du processus et contrôle
Correspondance des bornes et des fils :
Section du conducteur : Elle doit correspondre strictement. Vérifiez la section du fil à l’aide d’un pied à coulisse ou d’une jauge de calibre.
Type de conducteur : Distinguer le cuivre nu, le cuivre étamé, le cuivre argenté, le fil d’aluminium, etc. Chaque matériau nécessite des bornes spécifiques.
Diamètre extérieur de l'isolant : assurez-vous que le corps isolant de la borne ou le corps de support puisse s'emboîter sur l'isolant du fil.
Hauteur et largeur du sertissage :
Hauteur de sertissage : Il s’agit du paramètre de contrôle le plus important. Elle est fournie par le fabricant de cosses avec une tolérance précise (par exemple, ±0,1 mm). Une hauteur trop élevée empêchera un sertissage correct, tandis qu’une hauteur trop faible risque de casser les brins du fil.
Largeur de sertissage : généralement déterminée par la matrice, mais doit également être conforme aux normes.
Une « jauge de hauteur de sertissage » (jauge Go/No-Go) doit être utilisée pour le contrôle de la première pièce et les contrôles périodiques.
Matrices de sertissage :
Il est impératif d'utiliser des matrices spécialisées parfaitement adaptées au modèle de borne et à la taille du fil.
L'utilisation de pinces ou de matrices non adaptées pour le sertissage est strictement interdite.
Surveillance de la force de sertissage/du cycle de sertissage : en production automatisée, la courbe force-déplacement de la machine à sertir est surveillée afin de garantir une qualité constante pour chaque sertissage.

3. Exigences relatives à la zone de sertissage et à la qualité
Entrée évasée : Un évasement doit être formé à l’extrémité d’entrée du fil (généralement prévu par la filière) pour éviter de couper le fil.
Zone de sertissage du conducteur (barillet du conducteur) :
Tous les brins doivent être entièrement gainés, sans fils manquants ou exposés.
La section transversale sertie doit être hexagonale ou de forme uniforme similaire.
Quelques brins (généralement 1 ou 2) peuvent légèrement dépasser à l'extrémité, indiquant que le sertissage est complet.
Zone de sertissage de l'isolant :
Seule la couche isolante doit être sertie, assurant ainsi la réduction des contraintes et la fixation mécanique.
Ne pas sertir sur le conducteur et veiller à ce qu'il ne soit pas trop lâche.
L'isolant doit légèrement gonfler, indiquant qu'il est bien maintenu.
Points d'inspection visuelle :
Aucun fil électrique apparent ou qui dépasse.
Les bornes ne présentent ni fissures, ni torsions, ni déformations excessives.
La zone de sertissage de l'isolant est intacte.