Pasiuna sa Katungdanan sa Metal Coatings sa mga Terminal Block

Ang mga gimbuhaton sa mga coatings mahimong bahinon sa tulo ka mga kategorya: mga gimbuhaton sa pagpanalipod, mga gimbuhaton sa elektrikal, ug mga gimbuhaton sa mekanikal/proseso.
1. Panalipod nga gimbuhaton (pagsukol sa kaagnasan ug kalig-on)
Kini ang labing sukaranan ug importante nga gimbuhaton sa usa ka coating.
- Pagpugong sa oksihenasyon ug kaagnasan sa substrate: Ang tumbaga mahimong moporma og copper oxide o copper sulfide kon maladlad sa humid nga hangin o mga palibot nga adunay sulfur. Kini nga mga compound adunay ubos kaayo nga conductivity ug mahimong moporma og insulating layer, nga mosangpot sa kalit nga pagtaas sa contact resistance, nga mahimong hinungdan sa pagpainit o bisan sa pagkapakyas sa circuit. Ang coating molihok isip usa ka baga nga "babag," nga nagbulag sa substrate gikan sa gawas nga palibot.
- Pagpalambo sa pagkaangay sa palibot: Alang sa lain-laing mga palibot sa aplikasyon (sama sa taas nga temperatura ug humidity, salt spray, ug mga kemikal nga gas sa industriya), ang pagpili sa angay nga coating makapausbaw pag-ayo sa resistensya sa kaagnasan sa mga terminal. Pananglitan, ang nickel o chromium plating maayo kaayo nga molihok sa lisod nga mga palibot sa industriya.

2. Elektrisidad nga gimbuhaton (pagsiguro sa konduktibo nga performance)
- Pagpalig-on ug pagpakunhod sa contact resistance: Naghatag og ubos nga resistensya sa nawong: ang mga coatings sama sa lata ug pilak adunay maayong conductivity ug dili daling ma-oxidation, nga nagtanyag og lig-on ug ubos nga resistensya nga agianan para sa pag-agos sa kuryente.
- Pagbungkag sa mga insulating oxide film: Daghang mga coating (ilabi na ang lata ug mga tin alloy) medyo humok. Kung ang mga terminal gi-crimp o gihigpitan ang mga tornilyo, ang coating mahimong moagi sa mikroskopikong deformasyon ug pag-agos, nga motusok sa alambre o sa oxide film sa nawong sa terminal, nga makapahimo sa direktang kontak sa metal-to-metal (ie, "metallic contact"), nga makapakunhod pag-ayo sa resistensya sa kontak.
- Pagmintinar sa dugay nga kalig-on sa kuryente: Ang mga dekalidad nga coatings makapreserbar sa kondisyon sa ilang nawong sa paglabay sa panahon, nga makapugong sa pag-us-os sa resistensya nga gipahinabo sa kaagnasan ug makasiguro sa lig-on nga koneksyon sa kuryente sa tibuok siklo sa kinabuhi sa produkto.

Mga Mekanikal ug Pagproseso nga mga Katungdanan
Pagpauswag sa Pagka-weld: Para sa mga terminal nga nanginahanglan og welding (sama sa mga terminal sa PCB), importante ang plating. Ang tin ug tin-lead alloy plating adunay maayo kaayong solderability, nga nagsiguro nga ang mga solder joints paspas, lig-on, ug kasaligan. Ang solderability sa puro nga tumbaga grabe nga mograbe human sa surface oxidation, ug ang plating naghatag og dugay nga solderable nga surface.
Pagpalambo sa Pagsukol sa Pagkaguba: Ang mga terminal kasagarang moagi sa mga operasyon sama sa pag-plug ug pag-unplug o paghigpit sa tornilyo samtang gigamit. Ang mga gahi nga coating sama sa nickel o chrome plating epektibong makadugang sa katig-a sa nawong, makapakunhod sa pagkaguba gikan sa balik-balik nga pagsal-ot, ug makapalugway sa kinabuhi sa serbisyo. Gipugngan usab niini ang pagkaladlad sa mga corrosive nga materyales sa ilawom tungod sa pagkaguba.
Pagpakunhod sa Pagkagisi sa Nawong nga Nakontak: Ang ubang mga plating (sama sa lata) adunay mga kinaiya nga self-lubricating, nga makapahapsay sa paghugot sa tornilyo, makapahimo sa torque nga mas lig-on, ug makapamenos sa pagkaguba sa friction tali sa mga metal.