ਟਰਮੀਨਲ ਬਲਾਕਾਂ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਾਰਜ, ਬਿਜਲੀ ਕਾਰਜ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ/ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਜ।
1. ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਾਰਜ (ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ)
ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਜ ਹੈ।
- ਸਬਸਟਰੇਟ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ: ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਜਾਂ ਗੰਧਕ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਤਾਂਬਾ ਕਾਪਰ ਆਕਸਾਈਡ ਜਾਂ ਕਾਪਰ ਸਲਫਾਈਡ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਚਾਲਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸਰਕਟ ਅਸਫਲਤਾ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਰਤ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ "ਰੁਕਾਵਟ" ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤੋਂ ਅਲੱਗ ਕਰਦੀ ਹੈ।
- ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ, ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਰਸਾਇਣਕ ਗੈਸਾਂ) ਲਈ, ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਟਰਮੀਨਲਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਨਿੱਕਲ ਜਾਂ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਕਠੋਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

2. ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਫੰਕਸ਼ਨ (ਚਾਲਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ)
- ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਘਟਾਉਣਾ: ਘੱਟ-ਰੋਧਕ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ: ਟੀਨ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਵਰਗੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਚਾਲਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਆਕਸੀਕਰਨ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ, ਜੋ ਕਿ ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ, ਘੱਟ-ਰੋਧਕ ਮਾਰਗ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
- ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ: ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਟੀਨ ਅਤੇ ਟੀਨ ਮਿਸ਼ਰਤ) ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਰਮ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਟਰਮੀਨਲਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਸੂਖਮ ਵਿਕਾਰ ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਮੇਲਣ ਵਾਲੇ ਟਰਮੀਨਲ ਸਤਹ 'ਤੇ ਤਾਰ ਜਾਂ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਪੰਕਚਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਧਾਤ-ਤੋਂ-ਧਾਤ ਸੰਪਰਕ (ਭਾਵ, "ਧਾਤੂ ਸੰਪਰਕ") ਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਿਜਲੀ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ: ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਪਣੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਖੋਰ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ
ਵੈਲਡਬਿਲਟੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ: ਉਹਨਾਂ ਟਰਮੀਨਲਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ PCB ਟਰਮੀਨਲ), ਪਲੇਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਟੀਨ ਅਤੇ ਟੀਨ-ਲੀਡ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੋਲਡਰਬਿਲਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ ਤੇਜ਼, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹਨ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ੁੱਧ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸੋਲਡਰਬਿਲਟੀ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਇੱਕ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਸੋਲਡਰਬਿਲਟੀ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਓ: ਟਰਮੀਨਲ ਅਕਸਰ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਪਲੱਗਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਪਲੱਗਿੰਗ ਜਾਂ ਪੇਚ ਕੱਸਣ ਵਰਗੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ। ਨਿੱਕਲ ਜਾਂ ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪਾਉਣ ਨਾਲ ਘਿਸਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਘਿਸਾਈ ਕਾਰਨ ਖਰਾਬ ਅੰਡਰਲਾਈੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਵੀ ਰੋਕਦੇ ਹਨ।
ਸੰਪਰਕ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਓ: ਕੁਝ ਪਲੇਟਿੰਗਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੀਨ) ਵਿੱਚ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਪੇਚ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਧਾਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।