Introduzione alla funzione dei rivestimenti metallici sui morsetti

Le funzioni dei rivestimenti possono essere suddivise principalmente in tre categorie: funzioni protettive, funzioni elettriche e funzioni meccaniche/di processo.
1. Funzione protettiva (resistenza alla corrosione e durata)
Questa è la funzione più fondamentale e importante di un rivestimento.
- Prevenzione dell'ossidazione e della corrosione del substrato: il rame può formare ossido di rame o solfuro di rame se esposto ad aria umida o ad ambienti contenenti zolfo. Questi composti hanno una conduttività molto bassa e possono formare uno strato isolante, causando un improvviso aumento della resistenza di contatto, che può provocare surriscaldamento o addirittura guasti al circuito. Il rivestimento agisce come una "barriera" densa, isolando il substrato dall'ambiente esterno.
- Miglioramento dell'adattabilità ambientale: per diversi ambienti di applicazione (come temperature e umidità elevate, nebbia salina e gas chimici industriali), la scelta di un rivestimento appropriato può migliorare significativamente la resistenza alla corrosione dei terminali. Ad esempio, la nichelatura o la cromatura offrono prestazioni eccezionali in ambienti industriali difficili.

2. Funzione elettrica (garantire prestazioni conduttive)
- Stabilizzazione e riduzione della resistenza di contatto: Fornitura di una superficie a bassa resistenza: rivestimenti come stagno e argento hanno una buona conduttività e non sono soggetti a ossidazione, offrendo un percorso stabile e a bassa resistenza per il flusso di corrente.
- Rottura degli strati isolanti di ossido: Molti rivestimenti (in particolare stagno e leghe di stagno) sono relativamente morbidi. Quando i terminali vengono crimpati o le viti serrate, il rivestimento può subire deformazioni e flussi microscopici, perforando il filo o lo strato di ossido sulla superficie del terminale di accoppiamento, consentendo un contatto diretto metallo-metallo (ovvero, "contatto metallico"), che riduce notevolmente la resistenza di contatto.
- Mantenimento della stabilità elettrica a lungo termine: i rivestimenti di alta qualità sono in grado di preservare le proprie condizioni superficiali nel tempo, prevenendo la diminuzione della resistenza causata dalla corrosione e garantendo connessioni elettriche stabili per tutto il ciclo di vita del prodotto.

Funzioni meccaniche e di elaborazione
Migliorare la saldabilità: per i terminali che richiedono saldatura (come i terminali per circuiti stampati), la placcatura è fondamentale. La placcatura in stagno e in lega stagno-piombo offre un'eccellente saldabilità, garantendo giunzioni di saldatura rapide, resistenti e affidabili. La saldabilità del rame puro si deteriora notevolmente dopo l'ossidazione superficiale, e la placcatura fornisce una superficie saldabile di lunga durata.
Miglioramento della resistenza all'usura: i terminali sono spesso soggetti a operazioni come l'inserimento e la disconnessione o il serraggio delle viti durante l'uso. Rivestimenti duri come la nichelatura o la cromatura possono aumentare efficacemente la durezza superficiale, ridurre l'usura dovuta a inserimenti ripetuti e prolungare la durata. Inoltre, impediscono l'esposizione di materiali sottostanti corrosivi a causa dell'usura.
Riduzione dell'attrito tra le superfici di contatto: alcuni rivestimenti (come lo stagno) hanno proprietà autolubrificanti, che rendono il serraggio delle viti più agevole, la coppia più stabile e riducono l'usura da attrito tra i metalli.