ടെർമിനൽ ബ്ലോക്കുകളിലെ ലോഹ കോട്ടിംഗുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ആമുഖം

കോട്ടിംഗുകളുടെ ധർമ്മങ്ങളെ പ്രധാനമായും മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: സംരക്ഷണ ധർമ്മങ്ങൾ, വൈദ്യുത ധർമ്മങ്ങൾ, മെക്കാനിക്കൽ/പ്രക്രിയ ധർമ്മങ്ങൾ.
1. സംരക്ഷണ പ്രവർത്തനം (നാശന പ്രതിരോധവും ഈടുതലും)
ഒരു കോട്ടിംഗിന്റെ ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരവും പ്രധാനപ്പെട്ടതുമായ പ്രവർത്തനമാണിത്.
- അടിവസ്ത്ര ഓക്സീകരണവും നാശവും തടയൽ: ഈർപ്പമുള്ള വായുവിലോ സൾഫർ അടങ്ങിയ അന്തരീക്ഷത്തിലോ സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ ചെമ്പ് കോപ്പർ ഓക്സൈഡോ കോപ്പർ സൾഫൈഡോ ഉണ്ടാക്കാം. ഈ സംയുക്തങ്ങൾക്ക് വളരെ മോശം ചാലകതയുണ്ട്, കൂടാതെ ഒരു ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പാളി രൂപപ്പെടുത്താനും കഴിയും, ഇത് സമ്പർക്ക പ്രതിരോധത്തിൽ പെട്ടെന്ന് വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ചൂടാക്കലിനോ സർക്യൂട്ട് പരാജയത്തിനോ പോലും കാരണമാകും. ബാഹ്യ പരിതസ്ഥിതിയിൽ നിന്ന് അടിവസ്ത്രത്തെ ഒറ്റപ്പെടുത്തിക്കൊണ്ട് കോട്ടിംഗ് ഒരു സാന്ദ്രമായ "തടസ്സം" ആയി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
- പാരിസ്ഥിതിക പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ: വ്യത്യസ്ത പ്രയോഗ പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് (ഉയർന്ന താപനിലയും ഈർപ്പവും, ഉപ്പ് സ്പ്രേ, വ്യാവസായിക രാസ വാതകങ്ങൾ എന്നിവ), ഉചിതമായ ഒരു കോട്ടിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ടെർമിനലുകളുടെ നാശന പ്രതിരോധം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, കഠിനമായ വ്യാവസായിക പരിതസ്ഥിതികളിൽ നിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ക്രോമിയം പ്ലേറ്റിംഗ് അസാധാരണമാംവിധം മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു.

2. വൈദ്യുത പ്രവർത്തനം (ചാലക പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നു)
- സമ്പർക്ക പ്രതിരോധം സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക: കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പ്രതലം നൽകുന്നു: ടിൻ, വെള്ളി തുടങ്ങിയ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് നല്ല ചാലകതയുണ്ട്, ഓക്സീകരണത്തിന് സാധ്യതയില്ല, വൈദ്യുത പ്രവാഹത്തിന് സ്ഥിരതയുള്ളതും കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായ ഒരു പാത വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
- ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഓക്സൈഡ് ഫിലിമുകൾ തകർക്കൽ: പല കോട്ടിംഗുകളും (പ്രത്യേകിച്ച് ടിൻ, ടിൻ അലോയ്കൾ) താരതമ്യേന മൃദുവാണ്. ടെർമിനലുകൾ ചുരുട്ടുകയോ സ്ക്രൂകൾ മുറുക്കുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, കോട്ടിംഗ് സൂക്ഷ്മ രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ഒഴുകുകയും ചെയ്യും, ഇണചേരൽ ടെർമിനൽ പ്രതലത്തിൽ വയർ അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിൽ പഞ്ചർ ഉണ്ടാക്കുകയും ലോഹ-ലോഹ സമ്പർക്കം നേരിട്ട് സാധ്യമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (അതായത്, "ലോഹ സമ്പർക്കം"), ഇത് സമ്പർക്ക പ്രതിരോധത്തെ വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു.
- ദീർഘകാല വൈദ്യുത സ്ഥിരത നിലനിർത്തൽ: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കോട്ടിംഗുകൾക്ക് കാലക്രമേണ അവയുടെ ഉപരിതല അവസ്ഥ സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് നാശത്താൽ ഉണ്ടാകുന്ന പ്രതിരോധം ഇഴയുന്നത് തടയുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ജീവിതചക്രം മുഴുവൻ സ്ഥിരതയുള്ള വൈദ്യുത കണക്ഷനുകൾ ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മെക്കാനിക്കൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ
വെൽഡബിലിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുക: വെൽഡിംഗ് ആവശ്യമുള്ള ടെർമിനലുകൾക്ക് (പിസിബി ടെർമിനലുകൾ പോലുള്ളവ) പ്ലേറ്റിംഗ് നിർണായകമാണ്. ടിൻ, ടിൻ-ലെഡ് അലോയ് പ്ലേറ്റിംഗിന് മികച്ച സോൾഡറബിലിറ്റി ഉണ്ട്, ഇത് സോൾഡർ സന്ധികൾ വേഗതയേറിയതും ശക്തവും വിശ്വസനീയവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഉപരിതല ഓക്‌സിഡേഷനുശേഷം ശുദ്ധമായ ചെമ്പിന്റെ സോൾഡറബിലിറ്റി ഗുരുതരമായി വഷളാകുന്നു, കൂടാതെ പ്ലേറ്റിംഗ് ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്ന സോൾഡറബിൾ ഉപരിതലം നൽകുന്നു.
വെയർ റെസിസ്റ്റൻസ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക: ടെർമിനലുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗ സമയത്ത് പ്ലഗ്ഗിംഗ്, അൺപ്ലഗ്ഗിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂ ടൈറ്റനിംഗ് പോലുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു. നിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ് പോലുള്ള ഹാർഡ് കോട്ടിംഗുകൾ ഉപരിതല കാഠിന്യം ഫലപ്രദമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, ആവർത്തിച്ചുള്ള ഇൻസേർഷനിൽ നിന്നുള്ള തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുകയും, സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. തേയ്മാനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന നാശകരമായ അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളുടെ എക്സ്പോഷർ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.
സമ്പർക്ക ഉപരിതല ഘർഷണം കുറയ്ക്കുക: ചില പ്ലേറ്റിംഗുകൾക്ക് (ടിൻ പോലുള്ളവ) സ്വയം ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഇത് സ്ക്രൂ മുറുക്കൽ സുഗമമാക്കുകയും ടോർക്ക് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കുകയും ലോഹങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഘർഷണ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.