OT Neizolované měděné krimpovací svorky
Díky spolehlivému připojení a snadné instalaci se krimpovací měděné kroužkové svorky OT široce používají v mnoha elektrických oblastech: Průmyslová distribuce a řízení energie: Používají se pro připojení silových a řídicích vedení v rozvaděčích, rozvaděčích, motorech, střídačích a dalších zařízeních, což z nich činí standardní volbu pro průmyslovou automatizaci. Elektroinstalace budov: Používají se v rozvaděčích osvětlení a energetických zařízeních (jako jsou centrální klimatizace, vodní čerpadla), což zajišťuje stabilní a spolehlivé napájení v budovách. Nové energetické a energetické systémy: Používají se ve fotovoltaických střídačích, akumulátorech energie, větrných elektrárnách a bateriových systémech pro připojení kabelů, což zajišťuje bezpečný provoz za podmínek vysokého napětí a vysokého proudu. Automobilový průmysl a doprava: Používají se pro připojení kabelů automobilových baterií a uzemňovacích vodičů karoserie, s obzvláště důležitým antivibračním výkonem. Údržba a renovace zařízení: Používají se k výměně poškozených svorek během údržby továrního zařízení nebo renovace starého vedení, což z nich činí běžný náhradní díl pro elektrické zařízení.
Materiál: Hlavní těleso je vyrobeno převážně z mědi (měď T2) s vodivostí přes 99 %, což zajišťuje účinný přenos proudu. Některé produkty mohou pro zlepšení mechanické pevnosti používat mosaz. Povrchové úpravy zahrnují cínování, stříbření a niklování. Cínování je nejběžnější, účinně zabraňuje oxidaci mědi, udržuje dlouhodobě nízký kontaktní odpor a snadno se pájí. Stříbření se používá v situacích vyžadujících vyšší vodivost a odolnost proti korozi, jako jsou vysokofrekvenční spínané napájecí zdroje nebo vysoce přesná průmyslová zařízení. Niklování poskytuje silnější odolnost proti teplu a korozi, vhodnou pro náročné prostředí.
Konstrukční vlastnosti: Konstrukce s otevřeným kroužkem: Toto je významná výhoda svorek OT. Jejich kroužkový konec má otvor, který umožňuje přímé zasunutí bez úplného odšroubování šroubu zařízení, což je obzvláště vhodné pro instalaci nebo demontáž v těsných prostorech, což výrazně usnadňuje následnou údržbu. Proces tváření z jednoho kusu: Vysoce kvalitní svorky se obvykle vyrábějí tlakovým litím nebo lisováním za studena z jednoho kusu, bez zlomů nebo falešného pájení, se silnou konstrukcí, schopnou odolat vysokým tahovým a vibračním silám. Zesílená konstrukce: Například model OT-30A má tloušťku až 1,2 mm, což zlepšuje mechanickou pevnost a proudovou únosnost svorky a snižuje riziko zahřátí při průchodu velkých proudů.
Technické parametry
| ČÍSLO POLOŽKY | ROZMĚR MM | WIRERANGEAWG MM² | ||||||
| ΦE | Φd | V | B. | L1 | L | T | ||
| 2–0,5 | 2.2 | 1 | 5 | 4 | 10 | 12,5 | 0,5 | 26-22A.WG 0,1-0,5 mm² |
| 2,5–0,5 | 2,7 | |||||||
| 3-0,5 | 3.2 | |||||||
| 3,5–0,5 | 3.7 | 6 | 12 | 15 | ||||
| 4-0,5 | 4.3 | 6,5 | 15.3 | |||||
| 5-0,5 | 5.3 | 8 | 16 | |||||
| 2,5-1 | 2,7 | 1,6 | 6 | 5 | 11 | 14 | 0,8 | 22-16A.WG 0,5-1,5 mm² |
| 3-1 | 3.2 | |||||||
| 3,5-1 | 3.7 | |||||||
| 4-1 | 4.3 | 8 | 12 | 16 | ||||
| 5-1 | 5.3 | 10 | 13 | 18 let | ||||
| 3–2,5 | 3.2 | 2.3 | 6 | 5 | 11 | 14 | 0,8 | 16-14A.WG 1,5-2,5 mm² |
| 3,5–2,5 | 3.7 | |||||||
| 4–2,5 | 4.3 | 8 | 12 | 16 | ||||
| 5-2,5 | 5.3 | 10 | 14 | 19 | ||||
| 6-2,5 | 6,5 | 11 | 16 | 21,5 | ||||
| 8-2,5 | 8.4 | 14 | 17 let | 24 | ||||
| 4–6 | 4.3 | 3.6 | 8 | 6 | 14 | 18 let | 1 | 12-10A.WG 4-6mm² |
| 5–6 | 5.3 | 10 | 15 | 20 | ||||
| 6-6 | 6,5 | 11 | 16 | 21,5 | ||||
| 8-6 | 8.4 | 14 | 19 | 26 | ||||
| 10-6 | 10,5 | 18 let | 21 | 30 | ||||
| 5–10 | 5.3 | 4,5 | 10 | 8 | 16 | 21 | 1.1 | 8A.WG 10 mm² |
| 6–10 | 6,5 | 11 | 17 let | 22,5 | ||||
| 8–10 | 8.4 | 14 | 20 | 27 | ||||
| 10-10 | 10,5 | 18 let | 21 | 30 | ||||
| 12–10 | 13 | 22 | 23 | 34 | ||||
| 5–16 | 5.3 | 5,8 | 11 | 10 | 20 | 25,5 | 1.2 | 6A.WG 16 mm² |
| 6–16 | 6,5 | |||||||
| 8–16 | 8.4 | 14 | 22 | 29 | ||||
| 10–16 | 10,5 | 18 let | 24 | 33 | ||||
| 12–16 | 13 | 22 | 26 | 37 | ||||
| 5–25 | 5.3 | 7,5 | 12 | 11 | 25 | 31 | 1,5 | 4A.WG 25 mm² |
| 6–25 | 6,5 | |||||||
| 8–25 | 8.4 | 16 | 33 | |||||
| 10–25 | 10,5 | 18 let | 26 | 35 let | ||||
| 12–25 | 13 | 22 | 31 | 42 | ||||
| 16–25 | 17 let | 28 | 35 let | 49 | ||||
| 6–35 | 6,5 | 9 | 15 | 12 | 26 | 33,5 | 1,6 | 2A.WG 35 mm² |
| 8–35 | 8.4 | 16 | 34 | |||||
| 10–35 | 10,5 | 18 let | 27 | 36 | ||||
| 12–35 | 13 | 22 | 31 | 42 | ||||
| 16–35 | 17 let | 28 | 36 | 50 | ||||
| 6–50 | 6,5 | 11 | 18 let | 16 | 34 | 43 | 1,8 | 1/0A.WG 50 mm² |
| 8–50 | 8.4 | |||||||
| 10–50 | 10,5 | |||||||
| 12–50 | 13 | 22 | 36 | 47 | ||||
| 16–50 | 17 let | 28 | 40 | 54 | ||||
| 6–70 | 6,5 | 13 | 22 | 18 let | 38 let | 49 | 2 | 2/0A.WG 70 mm² |
| 8–70 | 8.4 | |||||||
| 10–70 | 10,5 | |||||||
| 12–70 | 13 | |||||||
| 16–70 | 17 let | 28 | 42 | 56 | ||||
| 8–95 | 8.4 | 15 | 24 | 20 | 42 | 54 | 2,5 | 3/0A.WG 95 mm² |
| 10–95 | 10,5 | |||||||
| 12–95 | 13 | |||||||
| 16–95 | 17 let | 28 | 44 | 58 | ||||
| 8–120 | 8.4 | 16,5 | 24 | 22 | 44 | 56 | 3 | 4/0A.WG 120 mm² |
| 10–120 | 10,5 | |||||||
| 12–120 | 13 | |||||||
| 16–120 | 17 let | 28 | 48 | 62 | ||||
| 8-150 | 8.4 | 19 | 30 | 24 | 50 | 65 | 3.2 | 250/300MCM 150 mm² |
| 10–150 | 10,5 | |||||||
| 12–150 | 13 | |||||||
| 16–150 | 17 let | |||||||
| 8-185 | 8.4 | 21 | 36 | 28 | 50 | 68 | 3,5 | 300/350MCM 185 mm² |
| 10-185 | 10,5 | |||||||
| 12-185 | 13 | |||||||
| 16–185 | 17 let | |||||||
| 8-240 | 8.4 | 23,5 | 38 let | 32 | 56 | 75 | 4 | 400/500MCM 240 mm² |
| 10-240 | 10,5 | |||||||
| 12-240 | 13 | |||||||
| 16-240 | 17 let | |||||||