OT uisolerte kobberringkrympeterminaler
Med sin pålitelige tilkoblingsytelse og enkle installasjon er OT-kobberringkrympeterminaler mye brukt innen mange elektriske felt: Industriell kraftdistribusjon og -kontroll: Brukes for tilkobling av strøm- og kontrolllinjer i fordelingsskap, kontrollskap, motorer, omformere og annet utstyr, noe som gjør dem til et standardvalg for industrielle automatiseringsscenarier. Elektrisk bygningsinstallasjon: Brukes i belysningsfordelingsbokser og kraftutstyr (som sentrale klimaanlegg, vannpumper), for å sikre stabil og pålitelig strømforsyning i bygninger. Nye energi- og kraftsystemer: Brukes i solcelledrevne omformere, energilagringsbatteripakker, vindkraftutstyr og batterisystemer for å koble til kabler, noe som sikrer sikker drift under høyspennings- og høystrømsforhold. Bil og transport: Brukes for tilkobling av bilbatterikabler og karosserijordledninger, med spesielt viktig antivibrasjonsytelse. Vedlikehold og renovering av utstyr: Brukes til å erstatte skadede terminaler under vedlikehold av fabrikkutstyr eller renovering av gamle linjer, noe som gjør dem til en vanlig elektrisk reservedel.
Materiale: Hoveddelen er for det meste laget av kobber (T2-kobber) med en konduktivitet på over 99 %, noe som sikrer effektiv strømoverføring. Noen produkter kan bruke messing for å forbedre mekanisk styrke. Overflatebehandlinger inkluderer tinnbelegg, forsølving og nikkelbelegg. Tinnbelegg er den vanligste behandlingen, som effektivt forhindrer kobberoksidasjon, opprettholder lav kontaktmotstand på lang sikt og er enkel å lodde. Forsølving brukes i situasjoner som krever høyere konduktivitet og korrosjonsbestandighet, for eksempel høyfrekvente svitsjede strømforsyninger eller høypresisjons industrielt utstyr. Nikkelbelegg gir sterkere varme- og korrosjonsbestandighet, egnet for tøffe miljøer.
Strukturelle egenskaper: Åpen ringdesign: Dette er en betydelig fordel med OT-terminaler. Ringenden har en åpning, slik at den kan settes inn direkte uten å skru løs utstyrsbolten helt, spesielt egnet for installasjon eller fjerning på trange steder, noe som forenkler senere vedlikehold. Endelt formingsprosess: Terminaler av høy kvalitet er vanligvis laget med støping eller kaldpressing i ett stykke, uten brudd eller falsk lodding, sterk struktur, i stand til å motstå høye strekk- og vibrasjonskrefter. Fortykket design: For eksempel har OT-30A-modellen en tykkelse på opptil 1,2 mm, noe som forbedrer terminalens mekaniske styrke og strømføringsevne, og reduserer risikoen for oppvarming når store strømmer passerer gjennom.
Tekniske parametere
| VARE NR. | DIMENSJON MM | WIRERANGEAWG MM² | ||||||
| ΦE | Φd | I | B | L1 | L | T | ||
| 2–0,5 | 2.2 | 1 | 5 | 4 | 10 | 12,5 | 0,5 | 26–22A, WG 0,1–0,5 mm² |
| 2,5–0,5 | 2.7 | |||||||
| 3–0,5 | 3.2 | |||||||
| 3,5–0,5 | 3.7 | 6 | 12 | 15 | ||||
| 4–0,5 | 4.3 | 6,5 | 15.3 | |||||
| 5–0,5 | 5.3 | 8 | 16 | |||||
| 2,5-1 | 2.7 | 1.6 | 6 | 5 | 11 | 14 | 0,8 | 22–16A, WG 0,5–1,5 mm² |
| 3-1 | 3.2 | |||||||
| 3,5-1 | 3.7 | |||||||
| 4-1 | 4.3 | 8 | 12 | 16 | ||||
| 5-1 | 5.3 | 10 | 13 | 18 | ||||
| 3–2,5 | 3.2 | 2.3 | 6 | 5 | 11 | 14 | 0,8 | 16–14A, WG 1,5–2,5 mm² |
| 3,5–2,5 | 3.7 | |||||||
| 4–2,5 | 4.3 | 8 | 12 | 16 | ||||
| 5–2,5 | 5.3 | 10 | 14 | 19 | ||||
| 6–2,5 | 6,5 | 11 | 16 | 21,5 | ||||
| 8–2,5 | 8.4 | 14 | 17 | 24 | ||||
| 4–6 | 4.3 | 3.6 | 8 | 6 | 14 | 18 | 1 | 12–10A, WG 4–6 mm² |
| 5-6 | 5.3 | 10 | 15 | 20 | ||||
| 6-6 | 6,5 | 11 | 16 | 21,5 | ||||
| 8-6 | 8.4 | 14 | 19 | 26 | ||||
| 10-6 | 10,5 | 18 | 21 | 30 | ||||
| 5–10 | 5.3 | 4,5 | 10 | 8 | 16 | 21 | 1.1 | 8A.WG 10mm² |
| 6–10 | 6,5 | 11 | 17 | 22,5 | ||||
| 8–10 | 8.4 | 14 | 20 | 27 | ||||
| 10-10 | 10,5 | 18 | 21 | 30 | ||||
| 12–10 | 13 | 22 | 23 | 34 | ||||
| 5–16 | 5.3 | 5,8 | 11 | 10 | 20 | 25,5 | 1.2 | 6A.WG 16mm² |
| 6–16 | 6,5 | |||||||
| 8–16 | 8.4 | 14 | 22 | 29 | ||||
| 10–16 | 10,5 | 18 | 24 | 33 | ||||
| 12–16 | 13 | 22 | 26 | 37 | ||||
| 5–25 | 5.3 | 7,5 | 12 | 11 | 25 | 31 | 1,5 | 4A.WG 25mm² |
| 6–25 | 6,5 | |||||||
| 8–25 | 8.4 | 16 | 33 | |||||
| 10–25 | 10,5 | 18 | 26 | 35 | ||||
| 12–25 | 13 | 22 | 31 | 42 | ||||
| 16–25 | 17 | 28 | 35 | 49 | ||||
| 6–35 | 6,5 | 9 | 15 | 12 | 26 | 33,5 | 1.6 | 2A.WG 35mm² |
| 8–35 | 8.4 | 16 | 34 | |||||
| 10–35 | 10,5 | 18 | 27 | 36 | ||||
| 12–35 | 13 | 22 | 31 | 42 | ||||
| 16–35 | 17 | 28 | 36 | 50 | ||||
| 6–50 | 6,5 | 11 | 18 | 16 | 34 | 43 | 1.8 | 1/0A.WG 50mm² |
| 8–50 | 8.4 | |||||||
| 10–50 | 10,5 | |||||||
| 12–50 | 13 | 22 | 36 | 47 | ||||
| 16–50 | 17 | 28 | 40 | 54 | ||||
| 6–70 | 6,5 | 13 | 22 | 18 | 38 | 49 | 2 | 2/0A.WG 70mm² |
| 8–70 | 8.4 | |||||||
| 10–70 | 10,5 | |||||||
| 12–70 | 13 | |||||||
| 16–70 | 17 | 28 | 42 | 56 | ||||
| 8–95 | 8.4 | 15 | 24 | 20 | 42 | 54 | 2,5 | 3/0A.WG 95mm² |
| 10–95 | 10,5 | |||||||
| 12–95 | 13 | |||||||
| 16–95 | 17 | 28 | 44 | 58 | ||||
| 8–120 | 8.4 | 16,5 | 24 | 22 | 44 | 56 | 3 | 4/0A.WG 120mm² |
| 10–120 | 10,5 | |||||||
| 12–120 | 13 | |||||||
| 16–120 | 17 | 28 | 48 | 62 | ||||
| 8–150 | 8.4 | 19 | 30 | 24 | 50 | 65 | 3.2 | 250/300MCM 150mm² |
| 10–150 | 10,5 | |||||||
| 12–150 | 13 | |||||||
| 16–150 | 17 | |||||||
| 8–185 | 8.4 | 21 | 36 | 28 | 50 | 68 | 3,5 | 300/350MCM 185mm² |
| 10–185 | 10,5 | |||||||
| 12–185 | 13 | |||||||
| 16–185 | 17 | |||||||
| 8–240 | 8.4 | 23,5 | 38 | 32 | 56 | 75 | 4 | 400/500MCM 240mm² |
| 10–240 | 10,5 | |||||||
| 12–240 | 13 | |||||||
| 16–240 | 17 | |||||||