Đầu nối vòng bằng đồng không cách điện OT
Với hiệu suất kết nối đáng tin cậy và sự tiện lợi khi lắp đặt, đầu nối vòng đồng OT được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực điện: Phân phối và điều khiển điện công nghiệp: Được sử dụng để kết nối các đường dây điện và điều khiển trong tủ phân phối, tủ điều khiển, động cơ, biến tần và các thiết bị khác, trở thành lựa chọn tiêu chuẩn cho các kịch bản tự động hóa công nghiệp. Lắp đặt điện tòa nhà: Được sử dụng trong hộp phân phối chiếu sáng và thiết bị điện (như máy điều hòa trung tâm, máy bơm nước), đảm bảo cung cấp điện ổn định và đáng tin cậy trong các tòa nhà. Hệ thống năng lượng mới: Được sử dụng trong biến tần quang điện, bộ pin lưu trữ năng lượng, thiết bị điện gió và hệ thống pin để kết nối cáp, đảm bảo hoạt động an toàn trong điều kiện điện áp cao và dòng điện cao. Ô tô và vận tải: Được sử dụng để kết nối cáp pin ô tô và dây nối đất thân xe, với hiệu suất chống rung đặc biệt quan trọng. Bảo trì và cải tạo thiết bị: Được sử dụng để thay thế các đầu nối bị hỏng trong quá trình bảo trì thiết bị nhà máy hoặc cải tạo đường dây cũ, trở thành một phụ tùng điện thông dụng.
Vật liệu: Phần thân chính chủ yếu được làm bằng đồng (đồng T2) với độ dẫn điện trên 99%, đảm bảo truyền tải dòng điện hiệu quả. Một số sản phẩm có thể sử dụng đồng thau để cải thiện độ bền cơ học. Các phương pháp xử lý bề mặt bao gồm mạ thiếc, mạ bạc và mạ niken. Mạ thiếc là phương pháp phổ biến nhất, giúp ngăn ngừa quá trình oxy hóa đồng hiệu quả, duy trì điện trở tiếp xúc thấp trong thời gian dài và dễ hàn. Mạ bạc được sử dụng trong các trường hợp yêu cầu độ dẫn điện và khả năng chống ăn mòn cao hơn, chẳng hạn như nguồn điện chuyển mạch tần số cao hoặc thiết bị công nghiệp có độ chính xác cao. Mạ niken cung cấp khả năng chịu nhiệt và chống ăn mòn mạnh hơn, phù hợp với môi trường khắc nghiệt.
Đặc điểm cấu trúc: Thiết kế vòng hở: Đây là một ưu điểm đáng kể của đầu nối OT. Đầu vòng có một lỗ hở, cho phép lắp đặt trực tiếp mà không cần tháo hoàn toàn bu lông thiết bị, đặc biệt thích hợp cho việc lắp đặt hoặc tháo gỡ trong không gian chật hẹp, giúp việc bảo trì sau này dễ dàng hơn rất nhiều. Quy trình đúc nguyên khối: Các đầu nối chất lượng cao thường được sản xuất bằng phương pháp đúc khuôn hoặc ép nguội nguyên khối, không có vết nứt hoặc mối hàn giả, cấu trúc chắc chắn, có khả năng chịu được lực kéo và rung động cao. Thiết kế dày dặn: Ví dụ, model OT-30A có độ dày lên đến 1,2mm, giúp cải thiện độ bền cơ học và khả năng chịu tải dòng điện của đầu nối, giảm nguy cơ quá nhiệt khi dòng điện lớn chạy qua.
Thông số kỹ thuật
| MÃ SỐ MẶT HÀNG | KÍCH THƯỚC (MM) | WIRERANGEAWG MM² | ||||||
| ΦE | Φd | TRONG | B | L1 | L | T | ||
| 2-0.5 | 2.2 | 1 | 5 | 4 | 10 | 12,5 | 0,5 | 26-22A.WG 0.1-0.5mm² |
| 2,5-0,5 | 2.7 | |||||||
| 3-0.5 | 3.2 | |||||||
| 3,5-0,5 | 3.7 | 6 | 12 | 15 | ||||
| 4-0.5 | 4.3 | 6,5 | 15.3 | |||||
| 5-0.5 | 5.3 | 8 | 16 | |||||
| 2,5-1 | 2.7 | 1.6 | 6 | 5 | 11 | 14 | 0,8 | 22-16A.WG 0.5-1.5mm² |
| 3-1 | 3.2 | |||||||
| 3,5-1 | 3.7 | |||||||
| 4-1 | 4.3 | 8 | 12 | 16 | ||||
| 5-1 | 5.3 | 10 | 13 | 18 | ||||
| 3-2,5 | 3.2 | 2.3 | 6 | 5 | 11 | 14 | 0,8 | 16-14A.WG 1.5-2.5mm² |
| 3,5-2,5 | 3.7 | |||||||
| 4-2,5 | 4.3 | 8 | 12 | 16 | ||||
| 5-2,5 | 5.3 | 10 | 14 | 19 | ||||
| 6-2,5 | 6,5 | 11 | 16 | 21,5 | ||||
| 8-2,5 | 8.4 | 14 | 17 | 24 | ||||
| 4-6 | 4.3 | 3.6 | 8 | 6 | 14 | 18 | 1 | 12-10A.WG 4-6mm² |
| 5-6 | 5.3 | 10 | 15 | 20 | ||||
| 6-6 | 6,5 | 11 | 16 | 21,5 | ||||
| 8-6 | 8.4 | 14 | 19 | 26 | ||||
| 10-6 | 10,5 | 18 | 21 | 30 | ||||
| 5-10 | 5.3 | 4,5 | 10 | 8 | 16 | 21 | 1.1 | 8A.WG 10mm² |
| 6-10 | 6,5 | 11 | 17 | 22,5 | ||||
| 8-10 | 8.4 | 14 | 20 | 27 | ||||
| 10-10 | 10,5 | 18 | 21 | 30 | ||||
| 12-10 | 13 | 22 | 23 | 34 | ||||
| 5-16 | 5.3 | 5.8 | 11 | 10 | 20 | 25,5 | 1.2 | 6A.WG 16mm² |
| 6-16 | 6,5 | |||||||
| 8-16 | 8.4 | 14 | 22 | 29 | ||||
| 10-16 | 10,5 | 18 | 24 | 33 | ||||
| 12-16 | 13 | 22 | 26 | 37 | ||||
| 5-25 | 5.3 | 7.5 | 12 | 11 | 25 | 31 | 1,5 | 4A.WG 25mm² |
| 6-25 | 6,5 | |||||||
| 8-25 | 8.4 | 16 | 33 | |||||
| 10-25 | 10,5 | 18 | 26 | 35 | ||||
| 12-25 | 13 | 22 | 31 | 42 | ||||
| 16-25 | 17 | 28 | 35 | 49 | ||||
| 6-35 | 6,5 | 9 | 15 | 12 | 26 | 33,5 | 1.6 | 2A.WG 35mm² |
| 8-35 | 8.4 | 16 | 34 | |||||
| 10-35 | 10,5 | 18 | 27 | 36 | ||||
| 12-35 | 13 | 22 | 31 | 42 | ||||
| 16-35 | 17 | 28 | 36 | 50 | ||||
| 6-50 | 6,5 | 11 | 18 | 16 | 34 | 43 | 1.8 | 1/0A.WG 50mm² |
| 8-50 | 8.4 | |||||||
| 10-50 | 10,5 | |||||||
| 12-50 | 13 | 22 | 36 | 47 | ||||
| 16-50 | 17 | 28 | 40 | 54 | ||||
| 6-70 | 6,5 | 13 | 22 | 18 | 38 | 49 | 2 | 2/0A.WG 70mm² |
| 8-70 | 8.4 | |||||||
| 10-70 | 10,5 | |||||||
| 12-70 | 13 | |||||||
| 16-70 | 17 | 28 | 42 | 56 | ||||
| 8-95 | 8.4 | 15 | 24 | 20 | 42 | 54 | 2,5 | 3/0A.WG 95mm² |
| 10-95 | 10,5 | |||||||
| 12-95 | 13 | |||||||
| 16-95 | 17 | 28 | 44 | 58 | ||||
| 8-120 | 8.4 | 16,5 | 24 | 22 | 44 | 56 | 3 | 4/0A.WG 120mm² |
| 10-120 | 10,5 | |||||||
| 12-120 | 13 | |||||||
| 16-120 | 17 | 28 | 48 | 62 | ||||
| 8-150 | 8.4 | 19 | 30 | 24 | 50 | 65 | 3.2 | 250/300MCM 150mm² |
| 10-150 | 10,5 | |||||||
| 12-150 | 13 | |||||||
| 16-150 | 17 | |||||||
| 8-185 | 8.4 | 21 | 36 | 28 | 50 | 68 | 3.5 | 300/350MCM 185mm² |
| 10-185 | 10,5 | |||||||
| 12-185 | 13 | |||||||
| 16-185 | 17 | |||||||
| 8-240 | 8.4 | 23,5 | 38 | 32 | 56 | 75 | 4 | 400/500MCM 240mm² |
| 10-240 | 10,5 | |||||||
| 12-240 | 13 | |||||||
| 16-240 | 17 | |||||||