Terminais de crimpagem de anel de cobre não isolados OT
Graças ao seu desempenho de conexão confiável e facilidade de instalação, os terminais de crimpagem de anel de cobre OT são amplamente utilizados em diversos setores elétricos: Distribuição e controle de energia industrial: Utilizados para conectar linhas de energia e controle em painéis de distribuição, painéis de controle, motores, inversores e outros equipamentos, tornando-se uma escolha padrão para cenários de automação industrial. Instalações elétricas prediais: Utilizados em caixas de distribuição de iluminação e equipamentos elétricos (como condicionadores de ar centrais e bombas d'água), garantindo um fornecimento de energia estável e confiável em edifícios. Sistemas de energia renovável: Utilizados em inversores fotovoltaicos, baterias de armazenamento de energia, equipamentos de energia eólica e sistemas de baterias para conectar cabos, garantindo a operação segura sob condições de alta tensão e alta corrente. Automotivo e transporte: Utilizados para conectar cabos de bateria e fios de aterramento da carroceria de automóveis, com desempenho antivibração particularmente importante. Manutenção e reforma de equipamentos: Utilizados para substituir terminais danificados durante a manutenção de equipamentos de fábrica ou reforma de linhas antigas, tornando-se uma peça de reposição elétrica comum.
Material: O corpo principal é feito principalmente de cobre (cobre T2) com condutividade superior a 99%, garantindo uma transmissão de corrente eficiente. Alguns produtos podem utilizar latão para melhorar a resistência mecânica. Os tratamentos de superfície incluem estanhagem, prateação e niquelagem. A estanhagem é a mais comum, prevenindo eficazmente a oxidação do cobre, mantendo uma baixa resistência de contato a longo prazo e facilitando a soldagem. A prateação é utilizada em situações que exigem maior condutividade e resistência à corrosão, como fontes de alimentação chaveadas de alta frequência ou equipamentos industriais de alta precisão. A niquelagem proporciona maior resistência ao calor e à corrosão, sendo adequada para ambientes agressivos.
Características estruturais: Design de anel aberto: Esta é uma vantagem significativa dos terminais OT. Sua extremidade em anel possui uma abertura, permitindo a inserção direta sem a necessidade de desaparafusar completamente o parafuso do equipamento, sendo especialmente adequada para instalação ou remoção em espaços confinados, facilitando bastante a manutenção posterior. Processo de conformação em peça única: Terminais de alta qualidade são geralmente fabricados por fundição ou prensagem a frio em peça única, sem fraturas ou soldas falsas, apresentando uma estrutura robusta, capaz de suportar altas forças de tração e vibração. Design com espessura reforçada: Por exemplo, o modelo OT-30A possui uma espessura de até 1,2 mm, melhorando a resistência mecânica e a capacidade de condução de corrente do terminal, reduzindo o risco de aquecimento quando grandes correntes passam por ele.
Parâmetros técnicos
| ITEM Nº | DIMENSÃO MM | FAIXA DE FIOSAWG MM² | ||||||
| ΦE | Φd | EM | B | L1 | L | T | ||
| 2-0,5 | 2.2 | 1 | 5 | 4 | 10 | 12,5 | 0,5 | 26-22A.WG 0,1-0,5mm² |
| 2,5-0,5 | 2.7 | |||||||
| 3-0,5 | 3.2 | |||||||
| 3,5-0,5 | 3.7 | 6 | 12 | 15 | ||||
| 4-0,5 | 4.3 | 6,5 | 15.3 | |||||
| 5-0,5 | 5.3 | 8 | 16 | |||||
| 2,5-1 | 2.7 | 1.6 | 6 | 5 | 11 | 14 | 0,8 | 22-16A.WG 0,5-1,5mm² |
| 3-1 | 3.2 | |||||||
| 3,5-1 | 3.7 | |||||||
| 4-1 | 4.3 | 8 | 12 | 16 | ||||
| 5-1 | 5.3 | 10 | 13 | 18 | ||||
| 3-2,5 | 3.2 | 2.3 | 6 | 5 | 11 | 14 | 0,8 | 16-14A.WG 1,5-2,5mm² |
| 3,5-2,5 | 3.7 | |||||||
| 4-2,5 | 4.3 | 8 | 12 | 16 | ||||
| 5-2,5 | 5.3 | 10 | 14 | 19 | ||||
| 6-2,5 | 6,5 | 11 | 16 | 21,5 | ||||
| 8-2,5 | 8.4 | 14 | 17 | 24 | ||||
| 4-6 | 4.3 | 3.6 | 8 | 6 | 14 | 18 | 1 | 12-10A.WG 4-6mm² |
| 5-6 | 5.3 | 10 | 15 | 20 | ||||
| 6-6 | 6,5 | 11 | 16 | 21,5 | ||||
| 8-6 | 8.4 | 14 | 19 | 26 | ||||
| 10-6 | 10,5 | 18 | 21 | 30 | ||||
| 5-10 | 5.3 | 4,5 | 10 | 8 | 16 | 21 | 1.1 | 8A.WG 10mm² |
| 6-10 | 6,5 | 11 | 17 | 22,5 | ||||
| 8-10 | 8.4 | 14 | 20 | 27 | ||||
| 10-10 | 10,5 | 18 | 21 | 30 | ||||
| 12-10 | 13 | 22 | 23 | 34 | ||||
| 5-16 | 5.3 | 5,8 | 11 | 10 | 20 | 25,5 | 1.2 | 6A.WG 16mm² |
| 6-16 | 6,5 | |||||||
| 8-16 | 8.4 | 14 | 22 | 29 | ||||
| 10-16 | 10,5 | 18 | 24 | 33 | ||||
| 12-16 | 13 | 22 | 26 | 37 | ||||
| 5-25 | 5.3 | 7,5 | 12 | 11 | 25 | 31 | 1,5 | 4A.WG 25mm² |
| 6-25 | 6,5 | |||||||
| 8-25 | 8.4 | 16 | 33 | |||||
| 10-25 | 10,5 | 18 | 26 | 35 | ||||
| 12-25 | 13 | 22 | 31 | 42 | ||||
| 16-25 | 17 | 28 | 35 | 49 | ||||
| 6-35 | 6,5 | 9 | 15 | 12 | 26 | 33,5 | 1.6 | 2A.WG 35mm² |
| 8-35 | 8.4 | 16 | 34 | |||||
| 10-35 | 10,5 | 18 | 27 | 36 | ||||
| 12-35 | 13 | 22 | 31 | 42 | ||||
| 16-35 | 17 | 28 | 36 | 50 | ||||
| 6-50 | 6,5 | 11 | 18 | 16 | 34 | 43 | 1.8 | 1/0A.WG 50mm² |
| 8-50 | 8.4 | |||||||
| 10-50 | 10,5 | |||||||
| 12-50 | 13 | 22 | 36 | 47 | ||||
| 16-50 | 17 | 28 | 40 | 54 | ||||
| 6-70 | 6,5 | 13 | 22 | 18 | 38 | 49 | 2 | 2/0A.WG 70mm² |
| 8-70 | 8.4 | |||||||
| 10-70 | 10,5 | |||||||
| 12-70 | 13 | |||||||
| 16-70 | 17 | 28 | 42 | 56 | ||||
| 8-95 | 8.4 | 15 | 24 | 20 | 42 | 54 | 2,5 | 3/0A.WG 95mm² |
| 10-95 | 10,5 | |||||||
| 12-95 | 13 | |||||||
| 16-95 | 17 | 28 | 44 | 58 | ||||
| 8-120 | 8.4 | 16,5 | 24 | 22 | 44 | 56 | 3 | 4/0A.WG 120mm² |
| 10-120 | 10,5 | |||||||
| 12-120 | 13 | |||||||
| 16-120 | 17 | 28 | 48 | 62 | ||||
| 8-150 | 8.4 | 19 | 30 | 24 | 50 | 65 | 3.2 | 250/300MCM 150mm² |
| 10-150 | 10,5 | |||||||
| 12-150 | 13 | |||||||
| 16-150 | 17 | |||||||
| 8-185 | 8.4 | 21 | 36 | 28 | 50 | 68 | 3,5 | 300/350MCM 185mm² |
| 10-185 | 10,5 | |||||||
| 12-185 | 13 | |||||||
| 16-185 | 17 | |||||||
| 8-240 | 8.4 | 23,5 | 38 | 32 | 56 | 75 | 4 | 400/500MCM 240mm² |
| 10-240 | 10,5 | |||||||
| 12-240 | 13 | |||||||
| 16-240 | 17 | |||||||




















