OT ikke-isolerede kobberringkrympeterminaler
Med sin pålidelige tilslutningsevne og nemme installation anvendes OT-kobberringkrympeterminaler i vid udstrækning inden for mange elektriske områder: Industriel strømfordeling og -styring: Bruges til tilslutning af strøm- og styreledninger i fordelerskabe, styreskabe, motorer, invertere og andet udstyr, hvilket gør dem til et standardvalg til industrielle automationsscenarier. Bygningselektrisk installation: Bruges i belysningsdistributionsskabe og strømudstyr (såsom centrale klimaanlæg, vandpumper), hvilket sikrer stabil og pålidelig strømforsyning i bygninger. Nye energi- og strømsystemer: Bruges i solcelle-invertere, energilagringsbatteripakker, vindkraftudstyr og batterisystemer til at forbinde kabler, hvilket sikrer sikker drift under højspændings- og højstrømsforhold. Bil- og transportudstyr: Bruges til tilslutning af bilbatterikabler og jordledninger til karrosserierne med særlig vigtig antivibrationsevne. Vedligeholdelse og renovering af udstyr: Bruges til at udskifte beskadigede terminaler under vedligeholdelse af fabriksudstyr eller renovering af gamle ledninger, hvilket gør dem til en almindelig elektrisk reservedel.
Materiale: Hoveddelen er hovedsageligt lavet af kobber (T2-kobber) med en ledningsevne på over 99%, hvilket sikrer effektiv strømoverførsel. Nogle produkter kan bruge messing for at forbedre den mekaniske styrke. Overfladebehandlinger omfatter tinbelægning, forsølvning og nikkelbelægning. Tinbelægning er den mest almindelige metode, der effektivt forhindrer kobberoxidation, opretholder lav kontaktmodstand på lang sigt og er nem at lodde. Forsølvning bruges i situationer, der kræver højere ledningsevne og korrosionsbestandighed, såsom højfrekvente strømforsyninger eller højpræcisionsindustrielt udstyr. Nikkelbelægning giver stærkere varme- og korrosionsbestandighed og er velegnet til barske miljøer.
Strukturelle egenskaber: Åben ringdesign: Dette er en betydelig fordel ved OT-terminaler. Dens ringformede ende har en åbning, der gør det muligt at indsætte den direkte uden at skrue udstyrsbolten helt af, hvilket er særligt velegnet til installation eller fjernelse i trange rum, hvilket i høj grad letter efterfølgende vedligeholdelse. Formningsproces i ét stykke: Terminaler af høj kvalitet fremstilles normalt med trykstøbning eller koldpresset formning i ét stykke, uden brud eller falsk lodning, stærk struktur, i stand til at modstå høje træk- og vibrationskræfter. Fortykket design: For eksempel har OT-30A-modellen en tykkelse på op til 1,2 mm, hvilket forbedrer terminalens mekaniske styrke og strømbærende kapacitet og reducerer risikoen for opvarmning, når store strømme passerer igennem.
Tekniske parametre
| VARE NR. | DIMENSION MM | WIRERANGEAWG MM² | ||||||
| ΦE | Φd | I | B | L1 | L | T | ||
| 2-0,5 | 2.2 | 1 | 5 | 4 | 10 | 12,5 | 0,5 | 26-22A.WG 0,1-0,5mm² |
| 2,5-0,5 | 2.7 | |||||||
| 3-0,5 | 3.2 | |||||||
| 3,5-0,5 | 3.7 | 6 | 12 | 15 | ||||
| 4-0,5 | 4.3 | 6,5 | 15.3 | |||||
| 5-0,5 | 5.3 | 8 | 16 | |||||
| 2,5-1 | 2.7 | 1.6 | 6 | 5 | 11 | 14 | 0,8 | 22-16A.WG 0,5-1,5mm² |
| 3-1 | 3.2 | |||||||
| 3,5-1 | 3.7 | |||||||
| 4-1 | 4.3 | 8 | 12 | 16 | ||||
| 5-1 | 5.3 | 10 | 13 | 18 | ||||
| 3-2,5 | 3.2 | 2.3 | 6 | 5 | 11 | 14 | 0,8 | 16-14A.WG 1,5-2,5mm² |
| 3,5-2,5 | 3.7 | |||||||
| 4-2,5 | 4.3 | 8 | 12 | 16 | ||||
| 5-2,5 | 5.3 | 10 | 14 | 19 | ||||
| 6-2,5 | 6,5 | 11 | 16 | 21,5 | ||||
| 8-2,5 | 8.4 | 14 | 17 | 24 | ||||
| 4-6 | 4.3 | 3.6 | 8 | 6 | 14 | 18 | 1 | 12-10A.WG 4-6mm² |
| 5-6 | 5.3 | 10 | 15 | 20 | ||||
| 6-6 | 6,5 | 11 | 16 | 21,5 | ||||
| 8-6 | 8.4 | 14 | 19 | 26 | ||||
| 10-6 | 10,5 | 18 | 21 | 30 | ||||
| 5-10 | 5.3 | 4,5 | 10 | 8 | 16 | 21 | 1.1 | 8A.WG 10mm² |
| 6-10 | 6,5 | 11 | 17 | 22,5 | ||||
| 8-10 | 8.4 | 14 | 20 | 27 | ||||
| 10-10 | 10,5 | 18 | 21 | 30 | ||||
| 12-10 | 13 | 22 | 23 | 34 | ||||
| 5-16 | 5.3 | 5,8 | 11 | 10 | 20 | 25,5 | 1.2 | 6A.WG 16mm² |
| 6-16 | 6,5 | |||||||
| 8-16 | 8.4 | 14 | 22 | 29 | ||||
| 10-16 | 10,5 | 18 | 24 | 33 | ||||
| 12-16 | 13 | 22 | 26 | 37 | ||||
| 5-25 | 5.3 | 7,5 | 12 | 11 | 25 | 31 | 1,5 | 4A.WG 25mm² |
| 6-25 | 6,5 | |||||||
| 8-25 | 8.4 | 16 | 33 | |||||
| 10-25 | 10,5 | 18 | 26 | 35 | ||||
| 12-25 | 13 | 22 | 31 | 42 | ||||
| 16-25 | 17 | 28 | 35 | 49 | ||||
| 6-35 | 6,5 | 9 | 15 | 12 | 26 | 33,5 | 1.6 | 2A.WG 35mm² |
| 8-35 | 8.4 | 16 | 34 | |||||
| 10-35 | 10,5 | 18 | 27 | 36 | ||||
| 12-35 | 13 | 22 | 31 | 42 | ||||
| 16-35 | 17 | 28 | 36 | 50 | ||||
| 6-50 | 6,5 | 11 | 18 | 16 | 34 | 43 | 1.8 | 1/0A.WG 50mm² |
| 8-50 | 8.4 | |||||||
| 10-50 | 10,5 | |||||||
| 12-50 | 13 | 22 | 36 | 47 | ||||
| 16-50 | 17 | 28 | 40 | 54 | ||||
| 6-70 | 6,5 | 13 | 22 | 18 | 38 | 49 | 2 | 2/0A.WG 70mm² |
| 8-70 | 8.4 | |||||||
| 10-70 | 10,5 | |||||||
| 12-70 | 13 | |||||||
| 16-70 | 17 | 28 | 42 | 56 | ||||
| 8-95 | 8.4 | 15 | 24 | 20 | 42 | 54 | 2,5 | 3/0A.WG 95mm² |
| 10-95 | 10,5 | |||||||
| 12-95 | 13 | |||||||
| 16-95 | 17 | 28 | 44 | 58 | ||||
| 8-120 | 8.4 | 16,5 | 24 | 22 | 44 | 56 | 3 | 4/0A.WG 120mm² |
| 10-120 | 10,5 | |||||||
| 12-120 | 13 | |||||||
| 16-120 | 17 | 28 | 48 | 62 | ||||
| 8-150 | 8.4 | 19 | 30 | 24 | 50 | 65 | 3.2 | 250/300MCM 150mm² |
| 10-150 | 10,5 | |||||||
| 12-150 | 13 | |||||||
| 16-150 | 17 | |||||||
| 8-185 | 8.4 | 21 | 36 | 28 | 50 | 68 | 3,5 | 300/350MCM 185mm² |
| 10-185 | 10,5 | |||||||
| 12-185 | 13 | |||||||
| 16-185 | 17 | |||||||
| 8-240 | 8.4 | 23,5 | 38 | 32 | 56 | 75 | 4 | 400/500MCM 240mm² |
| 10-240 | 10,5 | |||||||
| 12-240 | 13 | |||||||
| 16-240 | 17 | |||||||