OT Nie-geïsoleerde Koperring Krimpterminale
Met sy betroubare verbindingsprestasie en installasiegerief word OT-koperringkrimpterminale wyd gebruik in baie elektriese velde: Industriële kragverspreiding en -beheer: Word gebruik vir die koppeling van krag- en beheerlyne in verspreidingskaste, beheerkaste, motors, omsetters en ander toerusting, wat dit 'n standaardkeuse maak vir industriële outomatiseringscenario's. Gebou-elektriese installasie: Word gebruik in beligtingsverspreidingsbokse en kragtoerusting (soos sentrale lugversorgers, waterpompe), wat stabiele en betroubare kragtoevoer binne geboue verseker. Nuwe energie- en kragstelsels: Word gebruik in fotovoltaïese omsetters, energiebergingsbatterypakke, windkragtoerusting en batterystelsels om kabels te verbind, wat veilige werking onder hoëspanning- en hoëstroomtoestande verseker. Motorvoertuie en vervoer: Word gebruik vir die koppeling van motorbatterykabels en aarddrade vir bakwerk, met veral belangrike anti-vibrasieprestasie. Toerustingonderhoud en -opknapping: Word gebruik om beskadigde terminale te vervang tydens fabriekstoerustingonderhoud of ou lynopknapping, wat dit 'n algemene elektriese onderdeel maak.
Materiaal: Die hoofliggaam is meestal van koper (T2-koper) gemaak met 'n geleidingsvermoë van meer as 99%, wat doeltreffende stroomoordrag verseker. Sommige produkte mag koper gebruik om meganiese sterkte te verbeter. Oppervlakbehandelings sluit in tinplate, silwerplate en nikkelplate. Tinplate is die algemeenste, wat koperoksidasie effektief voorkom, langtermyn lae kontakweerstand handhaaf en maklik is om te soldeer. Silwerplate word gebruik in situasies wat hoër geleidingsvermoë en korrosieweerstand vereis, soos hoëfrekwensie-skakelkragbronne of hoë-presisie industriële toerusting. Nikkelplate bied sterker hitte- en korrosieweerstand, geskik vir strawwe omgewings.
Strukturele kenmerke: Oopringontwerp: Dit is 'n beduidende voordeel van OT-terminale. Die ringpunt het 'n opening, wat dit toelaat om direk ingesit te word sonder om die toerustingbout heeltemal los te skroef, veral geskik vir installasie of verwydering in beknopte ruimtes, wat daaropvolgende onderhoud aansienlik vergemaklik. Eenstukvormproses: Hoëgehalte-terminale word gewoonlik gemaak met giet- of koudpers-eenstukvorming, sonder breuke of vals soldeerwerk, sterk struktuur, in staat om hoë trek- en vibrasiekragte te weerstaan. Verdikte ontwerp: Byvoorbeeld, die OT-30A-model het 'n dikte van tot 1.2 mm, wat die terminaal se meganiese sterkte en stroomdravermoë verbeter, en die risiko van verhitting verminder wanneer groot strome daardeur beweeg.
Tegniese Parameters
| ITEM NR | DIMENSIE MM | DRAADREEKSAWG MM² | ||||||
| ΦE | Φd | IN | B | L1 | L | T | ||
| 2-0.5 | 2.2 | 1 | 5 | 4 | 10 | 12.5 | 0.5 | 26-22A.WG 0.1-0.5mm² |
| 2.5-0.5 | 2.7 | |||||||
| 3-0.5 | 3.2 | |||||||
| 3.5-0.5 | 3.7 | 6 | 12 | 15 | ||||
| 4-0.5 | 4.3 | 6.5 | 15.3 | |||||
| 5-0.5 | 5.3 | 8 | 16 | |||||
| 2.5-1 | 2.7 | 1.6 | 6 | 5 | 11 | 14 | 0.8 | 22-16A.WG 0.5-1.5mm² |
| 3-1 | 3.2 | |||||||
| 3.5-1 | 3.7 | |||||||
| 4-1 | 4.3 | 8 | 12 | 16 | ||||
| 5-1 | 5.3 | 10 | 13 | 18 | ||||
| 3-2.5 | 3.2 | 2.3 | 6 | 5 | 11 | 14 | 0.8 | 16-14A.WG 1.5-2.5mm² |
| 3.5-2.5 | 3.7 | |||||||
| 4-2.5 | 4.3 | 8 | 12 | 16 | ||||
| 5-2.5 | 5.3 | 10 | 14 | 19 | ||||
| 6-2.5 | 6.5 | 11 | 16 | 21.5 | ||||
| 8-2.5 | 8.4 | 14 | 17 | 24 | ||||
| 4-6 | 4.3 | 3.6 | 8 | 6 | 14 | 18 | 1 | 12-10A.WG 4-6mm² |
| 5-6 | 5.3 | 10 | 15 | 20 | ||||
| 6-6 | 6.5 | 11 | 16 | 21.5 | ||||
| 8-6 | 8.4 | 14 | 19 | 26 | ||||
| 10-6 | 10.5 | 18 | 21 | 30 | ||||
| 5-10 | 5.3 | 4.5 | 10 | 8 | 16 | 21 | 1.1 | 8A.WG 10mm² |
| 6-10 | 6.5 | 11 | 17 | 22.5 | ||||
| 8-10 | 8.4 | 14 | 20 | 27 | ||||
| 10-10 | 10.5 | 18 | 21 | 30 | ||||
| 12-10 | 13 | 22 | 23 | 34 | ||||
| 5-16 | 5.3 | 5.8 | 11 | 10 | 20 | 25.5 | 1.2 | 6A.WG 16mm² |
| 6-16 | 6.5 | |||||||
| 8-16 | 8.4 | 14 | 22 | 29 | ||||
| 10-16 | 10.5 | 18 | 24 | 33 | ||||
| 12-16 | 13 | 22 | 26 | 37 | ||||
| 5-25 | 5.3 | 7.5 | 12 | 11 | 25 | 31 | 1.5 | 4A.WG 25mm² |
| 6-25 | 6.5 | |||||||
| 8-25 | 8.4 | 16 | 33 | |||||
| 10-25 | 10.5 | 18 | 26 | 35 | ||||
| 12-25 | 13 | 22 | 31 | 42 | ||||
| 16-25 | 17 | 28 | 35 | 49 | ||||
| 6-35 | 6.5 | 9 | 15 | 12 | 26 | 33.5 | 1.6 | 2A.WG 35mm² |
| 8-35 | 8.4 | 16 | 34 | |||||
| 10-35 | 10.5 | 18 | 27 | 36 | ||||
| 12-35 | 13 | 22 | 31 | 42 | ||||
| 16-35 | 17 | 28 | 36 | 50 | ||||
| 6-50 | 6.5 | 11 | 18 | 16 | 34 | 43 | 1.8 | 1/0A.WG 50mm² |
| 8-50 | 8.4 | |||||||
| 10-50 | 10.5 | |||||||
| 12-50 | 13 | 22 | 36 | 47 | ||||
| 16-50 | 17 | 28 | 40 | 54 | ||||
| 6-70 | 6.5 | 13 | 22 | 18 | 38 | 49 | 2 | 2/0A.WG 70mm² |
| 8-70 | 8.4 | |||||||
| 10-70 | 10.5 | |||||||
| 12-70 | 13 | |||||||
| 16-70 | 17 | 28 | 42 | 56 | ||||
| 8-95 | 8.4 | 15 | 24 | 20 | 42 | 54 | 2.5 | 3/0A.WG 95mm² |
| 10-95 | 10.5 | |||||||
| 12-95 | 13 | |||||||
| 16-95 | 17 | 28 | 44 | 58 | ||||
| 8-120 | 8.4 | 16.5 | 24 | 22 | 44 | 56 | 3 | 4/0A.WG 120mm² |
| 10-120 | 10.5 | |||||||
| 12-120 | 13 | |||||||
| 16-120 | 17 | 28 | 48 | 62 | ||||
| 8-150 | 8.4 | 19 | 30 | 24 | 50 | 65 | 3.2 | 250/300MCM 150mm² |
| 10-150 | 10.5 | |||||||
| 12-150 | 13 | |||||||
| 16-150 | 17 | |||||||
| 8-185 | 8.4 | 21 | 36 | 28 | 50 | 68 | 3.5 | 300/350MCM 185mm² |
| 10-185 | 10.5 | |||||||
| 12-185 | 13 | |||||||
| 16-185 | 17 | |||||||
| 8-240 | 8.4 | 23.5 | 38 | 32 | 56 | 75 | 4 | 400/500MCM 240mm² |
| 10-240 | 10.5 | |||||||
| 12-240 | 13 | |||||||
| 16-240 | 17 | |||||||