Terminali a crimpare ad anello in rame non isolati OT
Grazie alle sue prestazioni di connessione affidabili e alla facilità di installazione, i terminali a crimpare ad anello in rame OT sono ampiamente utilizzati in molti settori elettrici: Distribuzione e controllo dell'energia industriale: Utilizzati per collegare linee di alimentazione e controllo in quadri di distribuzione, quadri di controllo, motori, inverter e altre apparecchiature, rappresentano una scelta standard per gli scenari di automazione industriale. Impianti elettrici edili: Utilizzati in quadri di distribuzione dell'illuminazione e apparecchiature elettriche (come condizionatori d'aria centralizzati, pompe dell'acqua), garantiscono un'alimentazione elettrica stabile e affidabile all'interno degli edifici. Nuove energie e sistemi di alimentazione: Utilizzati in inverter fotovoltaici, pacchi batteria per l'accumulo di energia, apparecchiature eoliche e sistemi di batterie per collegare i cavi, garantendo un funzionamento sicuro in condizioni di alta tensione e alta corrente. Settore automobilistico e dei trasporti: Utilizzati per collegare i cavi della batteria e i fili di massa della carrozzeria delle automobili, con prestazioni antivibranti particolarmente importanti. Manutenzione e ristrutturazione delle apparecchiature: Utilizzati per sostituire i terminali danneggiati durante la manutenzione delle apparecchiature di fabbrica o la ristrutturazione delle vecchie linee, rappresentano un ricambio elettrico comune.
Materiale: Il corpo principale è realizzato principalmente in rame (rame T2) con una conduttività superiore al 99%, garantendo un'efficiente trasmissione della corrente. Alcuni prodotti possono utilizzare l'ottone per migliorare la resistenza meccanica. I trattamenti superficiali includono stagnatura, argentatura e nichelatura. La stagnatura è la più comune, previene efficacemente l'ossidazione del rame, mantiene una bassa resistenza di contatto a lungo termine ed è facile da saldare. L'argentatura viene utilizzata in situazioni che richiedono maggiore conduttività e resistenza alla corrosione, come negli alimentatori switching ad alta frequenza o nelle apparecchiature industriali di alta precisione. La nichelatura offre una maggiore resistenza al calore e alla corrosione, adatta ad ambienti difficili.
Caratteristiche strutturali: Design ad anello aperto: Questo è un vantaggio significativo dei terminali OT. La sua estremità ad anello presenta un'apertura che consente l'inserimento diretto senza dover svitare completamente il bullone dell'apparecchiatura, risultando particolarmente adatta per l'installazione o la rimozione in spazi ristretti e facilitando notevolmente la successiva manutenzione. Processo di formatura monoblocco: I terminali di alta qualità sono generalmente realizzati mediante pressofusione o stampaggio a freddo monoblocco, senza fratture o saldature difettose, con una struttura robusta in grado di resistere a elevate forze di trazione e vibrazione. Design ispessito: Ad esempio, il modello OT-30A ha uno spessore fino a 1,2 mm, migliorando la resistenza meccanica e la capacità di trasporto di corrente del terminale e riducendo il rischio di surriscaldamento in presenza di correnti elevate.
Parametri tecnici
| ARTICOLO N. | DIMENSIONE MM | CAVOAWG MM² | ||||||
| ΦE | Φd | IN | B | L1 | L | T | ||
| 2-0,5 | 2.2 | 1 | 5 | 4 | 10 | 12.5 | 0,5 | 26-22A.WG 0,1-0,5mm² |
| 2,5-0,5 | 2.7 | |||||||
| 3-0,5 | 3.2 | |||||||
| 3,5-0,5 | 3.7 | 6 | 12 | 15 | ||||
| 4-0,5 | 4.3 | 6.5 | 15.3 | |||||
| 5-0,5 | 5.3 | 8 | 16 | |||||
| 2,5-1 | 2.7 | 1.6 | 6 | 5 | 11 | 14 | 0,8 | 22-16A.WG 0,5-1,5mm² |
| 3-1 | 3.2 | |||||||
| 3,5-1 | 3.7 | |||||||
| 4-1 | 4.3 | 8 | 12 | 16 | ||||
| 5-1 | 5.3 | 10 | 13 | 18 | ||||
| 3-2,5 | 3.2 | 2.3 | 6 | 5 | 11 | 14 | 0,8 | 16-14A.WG 1,5-2,5mm² |
| 3,5-2,5 | 3.7 | |||||||
| 4-2,5 | 4.3 | 8 | 12 | 16 | ||||
| 5-2.5 | 5.3 | 10 | 14 | 19 | ||||
| 6-2.5 | 6.5 | 11 | 16 | 21.5 | ||||
| 8-2.5 | 8.4 | 14 | 17 | 24 | ||||
| 4-6 | 4.3 | 3.6 | 8 | 6 | 14 | 18 | 1 | 12-10A.WG 4-6mm² |
| 5-6 | 5.3 | 10 | 15 | 20 | ||||
| 6-6 | 6.5 | 11 | 16 | 21.5 | ||||
| 8-6 | 8.4 | 14 | 19 | 26 | ||||
| 10-6 | 10.5 | 18 | 21 | 30 | ||||
| 5-10 | 5.3 | 4.5 | 10 | 8 | 16 | 21 | 1.1 | 8A.WG 10mm² |
| 6-10 | 6.5 | 11 | 17 | 22,5 | ||||
| 8-10 | 8.4 | 14 | 20 | 27 | ||||
| 10-10 | 10.5 | 18 | 21 | 30 | ||||
| 12-10 | 13 | 22 | 23 | 34 | ||||
| 5-16 | 5.3 | 5.8 | 11 | 10 | 20 | 25,5 | 1.2 | 6A.WG 16mm² |
| 6-16 | 6.5 | |||||||
| 8-16 | 8.4 | 14 | 22 | 29 | ||||
| 10-16 | 10.5 | 18 | 24 | 33 | ||||
| 12-16 | 13 | 22 | 26 | 37 | ||||
| 5-25 | 5.3 | 7.5 | 12 | 11 | 25 | 31 | 1.5 | 4A.WG 25mm² |
| 6-25 | 6.5 | |||||||
| 8-25 | 8.4 | 16 | 33 | |||||
| 10-25 | 10.5 | 18 | 26 | 35 | ||||
| 12-25 | 13 | 22 | 31 | 42 | ||||
| 16-25 | 17 | 28 | 35 | 49 | ||||
| 6-35 | 6.5 | 9 | 15 | 12 | 26 | 33,5 | 1.6 | 2A.WG 35mm² |
| 8-35 | 8.4 | 16 | 34 | |||||
| 10-35 | 10.5 | 18 | 27 | 36 | ||||
| 12-35 | 13 | 22 | 31 | 42 | ||||
| 16-35 | 17 | 28 | 36 | 50 | ||||
| 6-50 | 6.5 | 11 | 18 | 16 | 34 | 43 | 1.8 | 1/0A.WG 50mm² |
| 8-50 | 8.4 | |||||||
| 10-50 | 10.5 | |||||||
| 12-50 | 13 | 22 | 36 | 47 | ||||
| 16-50 | 17 | 28 | 40 | 54 | ||||
| 6-70 | 6.5 | 13 | 22 | 18 | 38 | 49 | 2 | 2/0A.WG 70mm² |
| 8-70 | 8.4 | |||||||
| 10-70 | 10.5 | |||||||
| 12-70 | 13 | |||||||
| 16-70 | 17 | 28 | 42 | 56 | ||||
| 8-95 | 8.4 | 15 | 24 | 20 | 42 | 54 | 2.5 | 3/0A.WG 95mm² |
| 10-95 | 10.5 | |||||||
| 12-95 | 13 | |||||||
| 16-95 | 17 | 28 | 44 | 58 | ||||
| 8-120 | 8.4 | 16.5 | 24 | 22 | 44 | 56 | 3 | 4/0A.WG 120mm² |
| 10-120 | 10.5 | |||||||
| 12-120 | 13 | |||||||
| 16-120 | 17 | 28 | 48 | 62 | ||||
| 8-150 | 8.4 | 19 | 30 | 24 | 50 | 65 | 3.2 | 250/300 MCM 150 mm² |
| 10-150 | 10.5 | |||||||
| 12-150 | 13 | |||||||
| 16-150 | 17 | |||||||
| 8-185 | 8.4 | 21 | 36 | 28 | 50 | 68 | 3.5 | 300/350 MCM 185 mm² |
| 10-185 | 10.5 | |||||||
| 12-185 | 13 | |||||||
| 16-185 | 17 | |||||||
| 8-240 | 8.4 | 23,5 | 38 | 32 | 56 | 75 | 4 | 400/500 MCM 240 mm² |
| 10-240 | 10.5 | |||||||
| 12-240 | 13 | |||||||
| 16-240 | 17 | |||||||




















