هل تعرضت الأطراف المضغوطة على البارد لصدمة حرارية عالية أثناء المعالجة الحرارية؟

ظواهر وأسباب الصدمة الحرارية العالية
تتجلى الصدمة الحرارية العالية بشكل رئيسي في ارتفاع سريع في درجة حرارة الجسم المستهدف خلال فترة قصيرة، مما يؤدي إلى سلسلة من التغيرات الفيزيائية. وفيما يلي الأسباب والمظاهر الرئيسية:
سيناريوهات العمليات النموذجية: غالباً ما تحدث مشاكل أثناء عمليات تجميع لوحات الدوائر المطبوعة، مثل اللحام الموجي واللحام بالتدفق. في اللحام الموجي، قد تصل درجات حرارة التسخين المسبق إلى أكثر من 100 درجة مئوية، وقد تصل درجات حرارة الموجة القصوى إلى 280 درجة مئوية للحظات؛ وفي منطقة التسخين المسبق للحام بالتدفق، قد تتجاوز درجات الحرارة القصوى 230 درجة مئوية.
المظاهر المباشرة: يمكن أن تتسبب درجات الحرارة المرتفعة المفاجئة في انصهار أو تشوه أو ظهور فقاعات أو تشوه الأجزاء العازلة البلاستيكية للطرفية، وقد تتغير خصائص الأجزاء المعدنية أيضًا بسبب الحرارة العالية.

المخاطر الأساسية الناجمة عن الصدمة الحرارية العالية
لا تؤثر الصدمات الحرارية العالية على الأطراف نفسها فحسب، بل يمكن أن تؤدي أيضًا إلى سلسلة من مشكلات الموثوقية والسلامة:
زيادة مقاومة التلامس تؤدي إلى دورات ارتفاع درجة الحرارة: يمكن أن تتسبب درجات الحرارة المرتفعة في أكسدة أسطح التلامس للأطراف والموصلات، مما يؤدي إلى تكوين طبقات رقيقة من الأكسيد. وهذا بدوره يزيد مقاومة التلامس بشكل ملحوظ، وتولد هذه المقاومة المتزايدة المزيد من الحرارة، مما يشكل حلقة مفرغة، قد تؤدي في الحالات الشديدة إلى نشوب حريق.
انخفاض المتانة الميكانيكية: قد تؤدي درجات الحرارة المرتفعة إلى تليين العناصر المرنة داخل الموصل، مما يتسبب في فقدانها لمرونتها وانخفاض ضغط التلامس، وبالتالي ضعف التوصيلات. في الوقت نفسه، قد تتقادم طبقة العزل للأسلاك وتصبح هشة تحت درجات الحرارة المرتفعة، مما يقلل من كفاءة العزل.
التأثير على قدرة حمل التيار: إذا تم تصميم منطقة التجعيد أو معالجتها بشكل غير صحيح (على سبيل المثال، نسبة الضغط غير الصحيحة)، فقد تتقلص مساحة المقطع العرضي، مما يؤدي إلى عدم كفاية قدرة حمل التيار ويسهل توليد الحرارة عند تدفق التيار.

كيفية الاستجابة للصدمات الحرارية العالية وحلها
تحسين اختيار المواد: اختر المعادن ذات المقاومة العالية لدرجات الحرارة (مثل النحاس عالي التوصيل) ومواد الراتنج.
تحسين عملية التجعيد: التحكم بدقة في نسبة التجعيد (نسبة التجعيد الطرفية الموصى بها 65٪ - 75٪، نسبة تجعيد الموصل 65٪ - 80٪).
التحكم الدقيق في عملية المعالجة الحرارية: تحكم بدقة في درجة الحرارة والوقت في منطقة التسخين المسبق، ومنطقة الموجة، ومنطقة الذروة لتجنب التعرض المطول غير الضروري لدرجات حرارة عالية. التزم بدقة بنطاق العملية لمنع الصدمات الناتجة عن انحرافات العملية.
تعزيز إدارة عملية التجميع: التأكد من دقة موضع دبوس اللحام وحجمه المناسب؛ ضمان قابلية لحام الأطراف؛ بعد التجميع، التنظيف جيدًا لإزالة أي بقايا من مادة اللحام. التخلص من التأثيرات السلبية للعوامل الخارجية على الأطراف.
اعتماد تقنيات توصيل بديلة: بالنسبة للمنتجات ذات التيار العالي ومتطلبات ارتفاع درجة الحرارة الصارمة، يُنصح باستخدام اللحام عالي التردد وطرق التوصيل الأخرى. يسمح اللحام عالي التردد بدمج النحاس على المستوى الجزيئي، مما يؤدي إلى مقاومة أقل وتحكم أفضل في ارتفاع درجة الحرارة.