શું ગરમીની સારવાર દરમિયાન ઠંડા દબાયેલા ટર્મિનલને ઉચ્ચ તાપમાનનો આંચકો લાગ્યો હતો?

ઉચ્ચ-તાપમાનના આંચકાના કારણો અને ઘટના
ઉચ્ચ-તાપમાનનો આંચકો મુખ્યત્વે ટૂંકા ગાળામાં ટર્મિનલ બોડીના તાપમાનમાં ઝડપી વધારો તરીકે પ્રગટ થાય છે, જે શ્રેણીબદ્ધ ભૌતિક ફેરફારો તરફ દોરી જાય છે. મુખ્ય કારણો અને અભિવ્યક્તિઓ નીચે મુજબ છે:
લાક્ષણિક પ્રક્રિયાના દૃશ્યો: PCB બોર્ડ એસેમ્બલી પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન ઘણીવાર સમસ્યાઓ ઉદ્ભવે છે, જેમ કે વેવ સોલ્ડરિંગ અને રિફ્લો સોલ્ડરિંગ. વેવ સોલ્ડરિંગમાં, પ્રીહિટીંગ તાપમાન 100°C થી ઉપર પહોંચી શકે છે, અને વેવ પીક તાપમાન ક્ષણિક રીતે 280°C સુધી પણ પહોંચી શકે છે; રિફ્લો સોલ્ડરિંગ પ્રીહિટીંગ ઝોનમાં, પીક તાપમાન 230°C થી પણ વધી શકે છે.
સીધા અભિવ્યક્તિઓ: અચાનક ઊંચા તાપમાનને કારણે ટર્મિનલના પ્લાસ્ટિક ઇન્સ્યુલેશન ભાગો ઓગળી શકે છે, વાંકા થઈ શકે છે, પરપોટા થઈ શકે છે અથવા વિકૃત થઈ શકે છે, અને ધાતુના ભાગો પણ ઉચ્ચ ગરમીને કારણે ગુણધર્મો બદલી શકે છે.

ઉચ્ચ-તાપમાનના આંચકાથી થતા મુખ્ય જોખમો
ઉચ્ચ-તાપમાનનો આંચકો ફક્ત ટર્મિનલ્સને જ અસર કરતો નથી, પરંતુ વિશ્વસનીયતા અને સલામતીના મુદ્દાઓની શ્રેણી પણ ઉશ્કેરી શકે છે:
સંપર્ક પ્રતિકારમાં વધારો ઓવરહિટીંગ ચક્ર તરફ દોરી જાય છે: ઊંચા તાપમાન ટર્મિનલ્સ અને વાહકોની સંપર્ક સપાટી પર ઓક્સિડેશનનું કારણ બની શકે છે, જેનાથી પાતળા ઓક્સાઇડ સ્તરો બને છે. આ સંપર્ક પ્રતિકારમાં નોંધપાત્ર વધારો કરી શકે છે, અને વધેલા પ્રતિકાર વધુ ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે, જે એક દુષ્ટ ચક્ર બનાવે છે, જે ગંભીર કિસ્સાઓમાં આગમાં પણ પરિણમી શકે છે.
યાંત્રિક શક્તિમાં ઘટાડો: ઊંચા તાપમાન ટર્મિનલની અંદરના સ્થિતિસ્થાપક તત્વોને ખેંચી શકે છે, જેના કારણે તેઓ સ્થિતિસ્થાપકતા ગુમાવે છે અને સંપર્ક દબાણ ઘટાડે છે, જેના કારણે જોડાણો છૂટા પડી જાય છે. તે જ સમયે, વાયરનો ઇન્સ્યુલેશન સ્તર વૃદ્ધ થઈ શકે છે અને ઊંચા તાપમાને બરડ બની શકે છે, જેનાથી ઇન્સ્યુલેશન કામગીરીમાં ઘટાડો થાય છે.
કરંટ વહન ક્ષમતા પર અસર: જો ક્રિમિંગ એરિયા અયોગ્ય રીતે ડિઝાઇન અથવા પ્રોસેસ કરવામાં આવ્યો હોય (દા.ત., ખોટો કમ્પ્રેશન રેશિયો), તો તેનો ક્રોસ-સેક્શનલ એરિયા સંકોચાઈ શકે છે, જેના કારણે કરંટ વહન ક્ષમતા અપૂરતી થઈ શકે છે અને કરંટ વહેતી વખતે ગરમી ઉત્પન્ન કરવાનું સરળ બને છે.

ઉચ્ચ-તાપમાનના આંચકાનો સામનો કેવી રીતે કરવો અને તેનું નિરાકરણ કેવી રીતે કરવું
સામગ્રીની પસંદગીને શ્રેષ્ઠ બનાવો: ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર (જેમ કે ઉચ્ચ-વાહકતા તાંબુ) અને રેઝિન સામગ્રી ધરાવતી ધાતુઓ પસંદ કરો.
ક્રિમિંગ પ્રક્રિયામાં સુધારો: ક્રિમિંગ રેશિયોને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો (ભલામણ કરેલ ટર્મિનલ ક્રિમિંગ રેશિયો 65%–75%, કંડક્ટર ક્રિમિંગ રેશિયો 65%–80%).
ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરો: બિનજરૂરી લાંબા સમય સુધી ઉચ્ચ-તાપમાનના સંપર્કને ટાળવા માટે પ્રીહિટીંગ ઝોન, વેવ ઝોન અને પીક ઝોનમાં તાપમાન અને સમયને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરો. પ્રક્રિયાના વિચલનોને કારણે થતા આંચકાને રોકવા માટે પ્રક્રિયા વિંડોનું સખતપણે પાલન કરો.
એસેમ્બલી પ્રક્રિયા વ્યવસ્થાપનને મજબૂત બનાવો: ખાતરી કરો કે સોલ્ડર પિન યોગ્ય રીતે સ્થિત અને યોગ્ય રીતે માપવામાં આવે છે; ટર્મિનલ્સની સોલ્ડરેબલિટીની ખાતરી કરો; એસેમ્બલી પછી, ફ્લક્સ અવશેષ વિના સંપૂર્ણપણે સાફ કરો. ટર્મિનલ્સ પર બાહ્ય પરિબળોની નકારાત્મક અસરોને દૂર કરો.
વૈકલ્પિક કનેક્શન ટેકનોલોજી અપનાવો: ખાસ કરીને ઉચ્ચ પ્રવાહ અને કડક તાપમાન વધારાની જરૂરિયાતો ધરાવતા ઉત્પાદનો માટે, ઉચ્ચ-આવર્તન વેલ્ડીંગ અને અન્ય જોડાણ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવાનું વિચારો. ઉચ્ચ-આવર્તન વેલ્ડીંગ તાંબાને પરમાણુ સ્તરે ફ્યુઝ થવા દે છે, જેના પરિણામે પ્રતિકાર ઓછો થાય છે અને તાપમાનમાં વધારો વધુ સારું નિયંત્રણ મળે છે.