Чи зазнав холоднопресований термінал високотемпературного шоку під час термічної обробки?

Явища та причини високотемпературного шоку
Високотемпературний шок проявляється переважно швидким підвищенням температури кінцевого тіла протягом короткого періоду, що призводить до низки фізичних змін. Основні причини та прояви такі:
Типові сценарії процесу: Проблеми часто виникають під час процесів складання друкованих плат, таких як паяння хвилею паяння та паяння оплавленням. При паянні хвилею паяння температура попереднього нагрівання може перевищувати 100°C, а пікова температура хвилі може навіть короткочасно досягати 280°C; у зоні попереднього нагрівання при паянні оплавленням пікова температура також може перевищувати 230°C.
Прямі прояви: Раптове підвищення температури може призвести до плавлення, деформації, утворення бульбашок або інших дефектів пластикових ізоляційних частин клеми, а також до зміни властивостей металевих частин через високу температуру.

Основні ризики, спричинені високотемпературним шоком
Високотемпературний шок впливає не лише на самі клеми, але й може спричинити низку проблем із надійністю та безпекою:
Збільшений контактний опір призводить до циклів перегріву: Високі температури можуть спричинити окислення на контактних поверхнях клем та провідників, утворюючи тонкі оксидні шари. Це може значно збільшити контактний опір, а підвищений опір генерує додаткове тепло, утворюючи замкнене коло, яке у важких випадках може навіть призвести до пожежі.
Зниження механічної міцності: Високі температури можуть спричинити відпал пружних елементів всередині клеми, що призведе до втрати їхньої еластичності та зменшення контактного тиску, що призведе до ослаблення з'єднань. Водночас, ізоляційний шар проводів може старіти та ставати крихким під впливом високих температур, знижуючи характеристики ізоляції.
Вплив на струмопровідну здатність: Якщо область обтиску неправильно спроектована або оброблена (наприклад, неправильний коефіцієнт стиснення), її поперечний переріз може зменшитися, що призведе до недостатньої струмопровідної здатності та полегшить утворення тепла під час протікання струму.

Як реагувати на удар високої температури та як його усунути
Оптимізація вибору матеріалів: обирайте метали з вищою термостійкістю (наприклад, мідь з високою провідністю) та смоляні матеріали.
Покращення процесу обтиску: суворо контролюйте коефіцієнт обтиску (рекомендований коефіцієнт обтиску клем 65%–75%, коефіцієнт обтиску провідників 65%–80%).
Точний контроль процесу термічної обробки: Точно контролюйте температуру та час у зоні попереднього нагрівання, зоні хвилі та зоні піку, щоб уникнути непотрібного тривалого впливу високої температури. Суворо дотримуйтесь технологічного вікна, щоб запобігти струсам, спричиненим відхиленнями процесу.
Покращення управління процесом складання: забезпечення точного розташування та правильного розміру паяльного контакту; гарантія паяльності клем; після складання ретельно очищення від залишків флюсу. Усунення негативного впливу зовнішніх факторів на клеми.
Використовуйте альтернативні технології з'єднання: для виробів з особливо високим струмом та суворими вимогами до підвищення температури розгляньте можливість використання високочастотного зварювання та інших методів з'єднання. Високочастотне зварювання дозволяє міді плавитися на молекулярному рівні, що призводить до зниження опору та кращого контролю підвищення температури.