Ar šalto spaudimo būdu pagamintas terminalas terminio apdorojimo metu patyrė aukštos temperatūros šoką?

Aukštos temperatūros šoko reiškiniai ir priežastys
Aukštos temperatūros šokas daugiausia pasireiškia kaip greitas galinio kūno temperatūros padidėjimas per trumpą laiką, dėl kurio atsiranda daugybė fizinių pokyčių. Pagrindinės priežastys ir pasireiškimai yra šie:
Tipiniai proceso scenarijai: Problemos dažnai kyla PCB plokščių surinkimo procesų, tokių kaip banginis litavimas ir reflydinis litavimas, metu. Banginio litavimo metu išankstinio įkaitinimo temperatūra gali viršyti 100 °C, o bangos piko temperatūra trumpam gali pasiekti net 280 °C; reflydinio litavimo išankstinio įkaitinimo zonoje piko temperatūra taip pat gali viršyti 230 °C.
Tiesioginės apraiškos: Staiga aukšta temperatūra gali sukelti terminalo plastikinių izoliacinių dalių išsilydymą, deformaciją, burbuliavimą ar deformaciją, o metalinės dalys taip pat gali pakeisti savo savybes dėl didelės temperatūros.

Pagrindinės rizikos, kurias kelia aukšta temperatūra
Aukštos temperatūros šokas ne tik paveikia pačius terminalus, bet ir gali sukelti daugybę patikimumo ir saugos problemų:
Padidėjusi kontaktinė varža, sukelianti perkaitimo ciklus: Dėl aukštos temperatūros gnybtų ir laidininkų kontaktiniai paviršiai gali oksiduotis, susidarant ploniems oksido sluoksniams. Tai gali žymiai padidinti kontaktinę varžą, o padidėjusi varža generuoja papildomą šilumą, sudarydama užburtą ciklą, kuris sunkiais atvejais gali sukelti net gaisrą.
Sumažėjęs mechaninis stiprumas: Dėl aukštos temperatūros gnybto viduje esantys elastingi elementai gali atkaitinti, todėl jie praranda elastingumą ir sumažėja kontaktinis slėgis, o tai lemia atsilaisvinusias jungtis. Tuo pačiu metu laidų izoliacijos sluoksnis, veikiant aukštai temperatūrai, gali senti ir tapti trapus, todėl sumažėja izoliacijos savybės.
Poveikis srovės pralaidumui: Jei užspaudimo vieta netinkamai suprojektuota arba apdorota (pvz., neteisingas suspaudimo laipsnis), jos skerspjūvio plotas gali susitraukti, dėl to srovės pralaidumas bus nepakankamas, o tekant srovei lengviau generuoti šilumą.

Kaip reaguoti į aukštos temperatūros šoką ir jį įveikti
Optimizuokite medžiagų pasirinkimą: rinkitės metalus, pasižyminčius didesniu atsparumu temperatūrai (pvz., didelio laidumo varį) ir dervų medžiagas.
Pagerinti užspaudimo procesą: griežtai kontroliuoti užspaudimo santykį (rekomenduojamas gnybtų užspaudimo santykis 65–75 %, laidininkų užspaudimo santykis 65–80 %).
Tikslus terminio apdorojimo proceso valdymas: tiksliai kontroliuokite temperatūrą ir laiką išankstinio pašildymo zonoje, bangų zonoje ir piko zonoje, kad išvengtumėte nereikalingo ilgalaikio aukštos temperatūros poveikio. Griežtai laikykitės proceso lango, kad išvengtumėte smūgių, kuriuos sukelia proceso nukrypimai.
Sustiprinti surinkimo proceso valdymą: užtikrinti tikslią litavimo kaiščio padėtį ir tinkamo dydžio; garantuoti gnybtų lituojamumą; po surinkimo kruopščiai nuvalyti be fliuso likučių. Pašalinti neigiamą išorinių veiksnių poveikį gnybtams.
Taikyti alternatyvias jungimo technologijas: gaminiams, kuriems keliami ypač didelės srovės ir griežti temperatūros kilimo reikalavimai, apsvarstykite galimybę naudoti aukšto dažnio suvirinimą ir kitus jungimo metodus. Aukšto dažnio suvirinimas leidžia variui susilydyti molekuliniu lygmeniu, todėl sumažėja varža ir geriau kontroliuojamas temperatūros kilimas.