Vai aukstspiedes terminālis termiskās apstrādes laikā piedzīvoja augstas temperatūras šoku?

Augstas temperatūras šoka parādības un cēloņi
Augstas temperatūras šoks galvenokārt izpaužas kā strauja gala ķermeņa temperatūras paaugstināšanās īsā laika periodā, kas izraisa virkni fizisku izmaiņu. Galvenie cēloņi un izpausmes ir šādas:
Tipiski procesa scenāriji: Problēmas bieži rodas PCB plates montāžas procesos, piemēram, viļņu lodēšanas un reflow lodēšanas laikā. Viļņu lodēšanā uzsildīšanas temperatūra var sasniegt virs 100°C, un viļņu maksimālā temperatūra īslaicīgi var sasniegt pat 280°C; reflow lodēšanas uzsildīšanas zonā maksimālā temperatūra var pārsniegt arī 230°C.
Tiešas izpausmes: Pēkšņa augsta temperatūra var izraisīt termināļa plastmasas izolācijas daļu kušanu, deformāciju, burbuļošanu vai deformāciju, un metāla daļas var mainīt arī īpašības lielā karstuma dēļ.

Augstas temperatūras šoka radītie galvenie riski
Augstas temperatūras trieciens ietekmē ne tikai pašus termināļus, bet var izraisīt arī virkni uzticamības un drošības problēmu:
Paaugstināta kontakta pretestība, kas izraisa pārkaršanas ciklus: Augsta temperatūra var izraisīt oksidēšanos uz spaiļu un vadītāju kontaktu virsmām, veidojot plānus oksīda slāņus. Tas var ievērojami palielināt kontakta pretestību, un palielinātā pretestība rada papildu siltumu, veidojot apburto loku, kas smagos gadījumos var pat izraisīt ugunsgrēku.
Samazināta mehāniskā izturība: Augsta temperatūra var atkvēlināt elastīgos elementus spailes iekšpusē, kā rezultātā tie zaudē elastību un samazinās kontakta spiediens, kā rezultātā var rasties vaļīgi savienojumi. Vienlaikus vadu izolācijas slānis augstā temperatūrā var novecot un kļūt trausls, samazinot izolācijas veiktspēju.
Ietekme uz strāvas pārneses spēju: Ja gofrēšanas zona ir nepareizi projektēta vai apstrādāta (piemēram, nepareiza saspiešanas pakāpe), tās šķērsgriezuma laukums var sarukt, kā rezultātā strāvas pārneses spēja būs nepietiekama un strāvas plūsmas laikā būs vieglāk radīt siltumu.

Kā reaģēt uz augstas temperatūras šoku un to pārvarēt
Optimizējiet materiālu izvēli: Izvēlieties metālus ar augstāku temperatūras izturību (piemēram, varu ar augstu vadītspēju) un sveķu materiālus.
Uzlabojiet gofrēšanas procesu: stingri kontrolējiet gofrēšanas attiecību (ieteicamais spaiļu gofrēšanas attiecība ir 65–75%, vadītāju gofrēšanas attiecība ir 65–80%).
Precīza termiskās apstrādes procesa kontrole: Precīzi kontrolējiet temperatūru un laiku priekšsildīšanas zonā, viļņu zonā un maksimuma zonā, lai izvairītos no nevajadzīgas ilgstošas ​​iedarbības augstā temperatūrā. Stingri ievērojiet procesa logu, lai novērstu procesa noviržu izraisītus triecienus.
Stiprināt montāžas procesa vadību: nodrošināt lodēšanas tapas precīzu novietojumu un pareizu izmēru; garantēt spaiļu lodējamību; pēc montāžas rūpīgi notīrīt bez fluksa atlikumiem. Novērst ārējo faktoru negatīvo ietekmi uz spailēm.
Alternatīvu savienojumu tehnoloģiju izmantošana: Izstrādājumiem ar īpaši augstu strāvu un stingrām temperatūras paaugstināšanās prasībām apsveriet augstfrekvences metināšanas un citu savienojuma metožu izmantošanu. Augstfrekvences metināšana ļauj varam saplūst molekulārā līmenī, kā rezultātā samazinās pretestība un labāk tiek kontrolēta temperatūras paaugstināšanās.