Heeft de koudgeperste terminal tijdens de warmtebehandeling een temperatuurschok doorgemaakt?

Verschijnselen en oorzaken van hoge-temperatuurschokken
Een hoge-temperatuurschok manifesteert zich hoofdzakelijk als een snelle temperatuurstijging van het eindlichaam binnen een korte periode, wat leidt tot een reeks fysieke veranderingen. De belangrijkste oorzaken en verschijnselen zijn als volgt:
Typische processcenario's: Problemen doen zich vaak voor tijdens printplaatassemblageprocessen, zoals golfsolderen en reflowsolderen. Bij golfsolderen kunnen de voorverwarmingstemperaturen oplopen tot boven de 100 °C, en de piektemperaturen kunnen zelfs kortstondig 280 °C bereiken; in de voorverwarmingszone van reflowsolderen kunnen de piektemperaturen ook boven de 230 °C uitkomen.
Directe gevolgen: Plotselinge hoge temperaturen kunnen ervoor zorgen dat de plastic isolatieonderdelen van de terminal smelten, kromtrekken, blaasjes vormen of vervormen, en ook de metalen onderdelen kunnen door de hoge hitte van eigenschappen veranderen.

Kernrisico's als gevolg van een hoge-temperatuurschok
Een schok door hoge temperaturen heeft niet alleen gevolgen voor de aansluitingen zelf, maar kan ook een reeks betrouwbaarheids- en veiligheidsproblemen veroorzaken:
Verhoogde contactweerstand leidt tot oververhittingscycli: Hoge temperaturen kunnen oxidatie veroorzaken op de contactoppervlakken van aansluitingen en geleiders, waardoor dunne oxidelagen ontstaan. Dit kan de contactweerstand aanzienlijk verhogen, en de verhoogde weerstand genereert verdere warmte, waardoor een vicieuze cirkel ontstaat die in ernstige gevallen zelfs tot brand kan leiden.
Verminderde mechanische sterkte: Hoge temperaturen kunnen elastische elementen in de terminal doen uitharden, waardoor ze hun elasticiteit verliezen en de contactdruk afneemt, wat leidt tot losse verbindingen. Tegelijkertijd kan de isolatielaag van draden verouderen en broos worden bij hoge temperaturen, waardoor de isolatieprestaties afnemen.
Impact op de stroomvoerende capaciteit: Als het krimpgebied onjuist is ontworpen of verwerkt (bijvoorbeeld een onjuiste compressieverhouding), kan de dwarsdoorsnede ervan krimpen, wat leidt tot onvoldoende stroomvoerende capaciteit en waardoor er gemakkelijker warmte ontstaat wanneer er stroom vloeit.

Hoe om te gaan met en het oplossen van een schok door hoge temperaturen
Optimaliseer de materiaalkeuze: kies metalen met een hogere temperatuurbestendigheid (zoals koper met een hoge geleidbaarheid) en harsmaterialen.
Verbeter het krimpproces: controleer de krimpverhouding strikt (aanbevolen krimpverhouding voor terminals 65%–75%, krimpverhouding voor geleiders 65%–80%).
Nauwkeurige controle van het warmtebehandelingsproces: De temperatuur en tijd in de voorverwarmingszone, golfzone en piekzone worden nauwkeurig geregeld om onnodige langdurige blootstelling aan hoge temperaturen te voorkomen. Het procesvenster wordt strikt gevolgd om schokken door procesafwijkingen te voorkomen.
Verbeter het beheer van het assemblageproces: Zorg ervoor dat de soldeerpen nauwkeurig is gepositioneerd en de juiste afmetingen heeft; garandeer de soldeerbaarheid van de terminals; reinig na de assemblage grondig en verwijder alle fluxresten. Elimineer de negatieve invloed van externe factoren op de terminals.
Gebruik alternatieve verbindingstechnologieën: Voor producten met bijzonder hoge stroomsterktes en strenge eisen aan temperatuurstijging, kunt u overwegen om hoogfrequent lassen en andere verbindingsmethoden te gebruiken. Hoogfrequent lassen zorgt ervoor dat koper op moleculair niveau versmelt, wat resulteert in een lagere weerstand en een betere beheersing van de temperatuurstijging.