के चिसो-दबाइएको टर्मिनलमा ताप उपचारको क्रममा उच्च-तापमानको झट्का लाग्यो?

उच्च-तापमान झट्काको घटना र कारणहरू
उच्च-तापमान झट्का मुख्यतया छोटो अवधिमा टर्मिनल शरीरको द्रुत तापक्रम वृद्धिको रूपमा प्रकट हुन्छ, जसले गर्दा भौतिक परिवर्तनहरूको श्रृंखला निम्त्याउँछ। मुख्य कारणहरू र अभिव्यक्तिहरू निम्नानुसार छन्:
सामान्य प्रक्रिया परिदृश्यहरू: वेभ सोल्डरिङ र रिफ्लो सोल्डरिङ जस्ता PCB बोर्ड एसेम्बली प्रक्रियाहरूमा प्रायः समस्याहरू देखा पर्छन्। वेभ सोल्डरिङमा, प्रिहिटिंग तापक्रम १००°C माथि पुग्न सक्छ, र वेभ पीक तापक्रम क्षणिक रूपमा २८०°C सम्म पनि पुग्न सक्छ; रिफ्लो सोल्डरिङ प्रिहिटिंग क्षेत्रमा, शिखर तापक्रम २३०°C भन्दा बढी पनि हुन सक्छ।
प्रत्यक्ष अभिव्यक्तिहरू: अचानक उच्च तापक्रमले टर्मिनलको प्लास्टिक इन्सुलेशन भागहरू पग्लन, बाङ्गिन, बुलबुले वा विकृत हुन सक्छ, र धातुका भागहरूले उच्च तापको कारणले गुणहरू पनि परिवर्तन गर्न सक्छन्।

उच्च-तापमानको झट्काले ल्याएका मुख्य जोखिमहरू
उच्च-तापमानको झटकाले टर्मिनलहरूलाई मात्र असर गर्दैन, तर विश्वसनीयता र सुरक्षा समस्याहरूको श्रृंखला पनि ट्रिगर गर्न सक्छ:
बढ्दो सम्पर्क प्रतिरोधले अत्यधिक तापक्रम चक्र निम्त्याउँछ: उच्च तापक्रमले टर्मिनल र कन्डक्टरहरूको सम्पर्क सतहहरूमा अक्सिडेशन गराउन सक्छ, जसले गर्दा पातलो अक्साइड तहहरू बन्न सक्छन्। यसले सम्पर्क प्रतिरोधलाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउन सक्छ, र बढ्दो प्रतिरोधले थप ताप उत्पन्न गर्छ, जसले गर्दा एक दुष्चक्र बन्छ, जसले गम्भीर अवस्थामा आगो पनि निम्त्याउन सक्छ।
कम यान्त्रिक शक्ति: उच्च तापक्रमले टर्मिनल भित्रका लोचदार तत्वहरूलाई खुम्च्याउन सक्छ, जसले गर्दा तिनीहरूले लोच गुमाउँछन् र सम्पर्कको चाप कम हुन्छ, जसले गर्दा जडानहरू खुकुलो हुन्छन्। साथै, तारहरूको इन्सुलेशन तह उच्च तापक्रममा पुरानो हुन सक्छ र भंगुर हुन सक्छ, जसले गर्दा इन्सुलेशन कार्यसम्पादन घट्छ।
विद्युत् प्रवाह क्षमतामा प्रभाव: यदि क्रिमिङ क्षेत्र अनुचित रूपमा डिजाइन वा प्रशोधन गरिएको छ (जस्तै, गलत कम्प्रेसन अनुपात), यसको क्रस-सेक्शनल क्षेत्र संकुचित हुन सक्छ, जसले गर्दा विद्युत् प्रवाह क्षमता अपर्याप्त हुन सक्छ र विद्युत् प्रवाह हुँदा ताप उत्पन्न गर्न सजिलो हुन्छ।

उच्च-तापमानको झट्कालाई कसरी प्रतिक्रिया दिने र समाधान गर्ने
सामग्री छनोटलाई अनुकूलन गर्नुहोस्: उच्च तापक्रम प्रतिरोध (जस्तै उच्च-चालकता तामा) र रेजिन सामग्रीहरू भएका धातुहरू छनौट गर्नुहोस्।
क्रिमिङ प्रक्रियामा सुधार गर्नुहोस्: क्रिमिङ अनुपातलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस् (सिफारिस गरिएको टर्मिनल क्रिमिङ अनुपात ६५%–७५%, कन्डक्टर क्रिमिङ अनुपात ६५%–८०%)।
ताप उपचार प्रक्रियालाई सटीक रूपमा नियन्त्रण गर्नुहोस्: अनावश्यक लामो समयसम्म उच्च-तापमानको जोखिमबाट बच्न प्रिहिटिंग क्षेत्र, तरंग क्षेत्र र शिखर क्षेत्रमा तापक्रम र समयलाई सटीक रूपमा नियन्त्रण गर्नुहोस्। प्रक्रिया विचलनका कारण हुने झट्काहरू रोक्न प्रक्रिया विन्डोलाई कडाईका साथ पालना गर्नुहोस्।
एसेम्बली प्रक्रिया व्यवस्थापनलाई बलियो बनाउनुहोस्: सोल्डर पिन सही रूपमा राखिएको र आकारमा राखिएको सुनिश्चित गर्नुहोस्; टर्मिनलहरूको सोल्डरबिलिटीको ग्यारेन्टी गर्नुहोस्; एसेम्बली पछि, फ्लक्स अवशेष बिना राम्ररी सफा गर्नुहोस्। टर्मिनलहरूमा बाह्य कारकहरूको नकारात्मक प्रभाव हटाउनुहोस्।
वैकल्पिक जडान प्रविधिहरू अपनाउनुहोस्: विशेष गरी उच्च वर्तमान र कडा तापमान वृद्धि आवश्यकताहरू भएका उत्पादनहरूको लागि, उच्च-फ्रिक्वेन्सी वेल्डिंग र अन्य जडान विधिहरू प्रयोग गर्ने विचार गर्नुहोस्। उच्च-फ्रिक्वेन्सी वेल्डिंगले तामालाई आणविक स्तरमा फ्यूज गर्न अनुमति दिन्छ, जसले गर्दा प्रतिरोध कम हुन्छ र राम्रो तापक्रम वृद्धि नियन्त्रण हुन्छ।