കോൾഡ്-പ്രസ്സ്ഡ് ടെർമിനലിൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് സമയത്ത് ഉയർന്ന താപനില ഷോക്ക് അനുഭവപ്പെട്ടോ?

ഉയർന്ന താപനില ആഘാതത്തിന്റെ പ്രതിഭാസങ്ങളും കാരണങ്ങളും
ഉയർന്ന താപനില ആഘാതം പ്രധാനമായും പ്രകടമാകുന്നത് ടെർമിനൽ ബോഡിയുടെ താപനിലയിൽ ഒരു ചെറിയ കാലയളവിനുള്ളിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ദ്രുത വർദ്ധനവിലൂടെയാണ്, ഇത് നിരവധി ശാരീരിക മാറ്റങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. പ്രധാന കാരണങ്ങളും പ്രകടനങ്ങളും താഴെ പറയുന്നവയാണ്:
സാധാരണ പ്രക്രിയ സാഹചര്യങ്ങൾ: വേവ് സോളിഡിംഗ്, റീഫ്ലോ സോളിഡിംഗ് പോലുള്ള പിസിബി ബോർഡ് അസംബ്ലി പ്രക്രിയകളിൽ പലപ്പോഴും പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാറുണ്ട്. വേവ് സോളിഡിംഗിൽ, പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില 100°C-ന് മുകളിൽ എത്താം, വേവ് പീക്ക് താപനില തൽക്ഷണം 280°C വരെ എത്താം; റീഫ്ലോ സോൾഡറിംഗ് പ്രീഹീറ്റിംഗ് സോണിൽ, പീക്ക് താപനില 230°C കവിഞ്ഞേക്കാം.
നേരിട്ടുള്ള പ്രകടനങ്ങൾ: പെട്ടെന്നുള്ള ഉയർന്ന താപനില ടെർമിനലിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻസുലേഷൻ ഭാഗങ്ങൾ ഉരുകുകയോ, വളച്ചൊടിക്കുകയോ, കുമിളകൾ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ ചെയ്തേക്കാം, കൂടാതെ ഉയർന്ന ചൂട് കാരണം ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണങ്ങളും മാറിയേക്കാം.

ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഷോക്ക് മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രധാന അപകടസാധ്യതകൾ
ഉയർന്ന താപനിലയിലെ ആഘാതം ടെർമിനലുകളെ തന്നെ ബാധിക്കുക മാത്രമല്ല, വിശ്വാസ്യത, സുരക്ഷാ പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കും കാരണമാകും:
സമ്പർക്ക പ്രതിരോധം വർദ്ധിക്കുന്നത് അമിത ചൂടാകുന്ന ചക്രങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു: ഉയർന്ന താപനില ടെർമിനലുകളുടെയും കണ്ടക്ടറുകളുടെയും സമ്പർക്ക പ്രതലങ്ങളിൽ ഓക്സീകരണത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് നേർത്ത ഓക്സൈഡ് പാളികൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഇത് സമ്പർക്ക പ്രതിരോധം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും, കൂടാതെ വർദ്ധിച്ച പ്രതിരോധം കൂടുതൽ താപം സൃഷ്ടിക്കുകയും ഒരു ദുഷിച്ച ചക്രം രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് കഠിനമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ തീപിടുത്തത്തിന് പോലും കാരണമായേക്കാം.
കുറഞ്ഞ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി: ഉയർന്ന താപനില ടെർമിനലിനുള്ളിലെ ഇലാസ്റ്റിക് മൂലകങ്ങളെ അണേൽപ്പിക്കും, ഇത് ഇലാസ്തികത നഷ്ടപ്പെടുന്നതിനും സമ്പർക്ക മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു, ഇത് അയഞ്ഞ കണക്ഷനുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. അതേ സമയം, വയറുകളുടെ ഇൻസുലേഷൻ പാളി ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പഴകുകയും പൊട്ടുകയും ചെയ്യും, ഇത് ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനം കുറയ്ക്കും.
കറന്റ് കാരിയിംഗ് കപ്പാസിറ്റിയിലുള്ള ആഘാതം: ക്രിമ്പിംഗ് ഏരിയ തെറ്റായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുകയോ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്താൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, തെറ്റായ കംപ്രഷൻ അനുപാതം), അതിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ ചുരുങ്ങാം, ഇത് അപര്യാപ്തമായ കറന്റ് കാരിയിംഗ് കപ്പാസിറ്റിയിലേക്ക് നയിക്കുകയും കറന്റ് ഒഴുകുമ്പോൾ താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുകയും ചെയ്യും.

ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ആഘാതത്തോട് എങ്ങനെ പ്രതികരിക്കാം, എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാം
മെറ്റീരിയൽ സെലക്ഷൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക: ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധമുള്ള ലോഹങ്ങളും (ഉയർന്ന ചാലകതയുള്ള ചെമ്പ് പോലുള്ളവ) റെസിൻ വസ്തുക്കളും തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
ക്രിമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തുക: ക്രിമ്പിംഗ് അനുപാതം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക (ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ടെർമിനൽ ക്രിമ്പിംഗ് അനുപാതം 65%–75%, കണ്ടക്ടർ ക്രിമ്പിംഗ് അനുപാതം 65%–80%).
ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുക: അനാവശ്യമായ ദീർഘനേരം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ പ്രീഹീറ്റിംഗ് സോൺ, വേവ് സോൺ, പീക്ക് സോൺ എന്നിവിടങ്ങളിലെ താപനിലയും സമയവും കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുക. പ്രക്രിയ വ്യതിയാനങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ആഘാതങ്ങൾ തടയുന്നതിന് പ്രക്രിയ വിൻഡോ കർശനമായി പാലിക്കുക.
അസംബ്ലി പ്രോസസ് മാനേജ്മെന്റ് ശക്തിപ്പെടുത്തുക: സോൾഡർ പിൻ കൃത്യമായി സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും ശരിയായ വലുപ്പത്തിലാണെന്നും ഉറപ്പാക്കുക; ടെർമിനലുകളുടെ സോൾഡറബിലിറ്റി ഉറപ്പാക്കുക; അസംബ്ലിക്ക് ശേഷം, ഫ്ലക്സ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഇല്ലാതെ നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക. ടെർമിനലുകളിൽ ബാഹ്യ ഘടകങ്ങളുടെ നെഗറ്റീവ് ആഘാതങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുക.
ഇതര കണക്ഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ സ്വീകരിക്കുക: പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന കറന്റും കർശനമായ താപനില വർദ്ധനവ് ആവശ്യകതകളുമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വെൽഡിംഗും മറ്റ് കണക്ഷൻ രീതികളും ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക. ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വെൽഡിംഗ് ചെമ്പിനെ തന്മാത്രാ തലത്തിൽ സംയോജിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധത്തിനും മികച്ച താപനില വർദ്ധനവ് നിയന്ത്രണത്തിനും കാരണമാകുന്നു.