Kas külmpressitud terminal koges kuumtöötluse ajal kõrge temperatuurišokki?

Kõrge temperatuuriga šoki nähtused ja põhjused
Kõrgtemperatuuriline šokk avaldub peamiselt terminaalkeha kiire temperatuuri tõusuna lühikese aja jooksul, mis viib rea füüsiliste muutusteni. Peamised põhjused ja ilmingud on järgmised:
Tüüpilised protsessistsenaariumid: Probleemid tekivad sageli trükkplaatide montaažiprotsesside, näiteks lainejootmise ja reflow-jootmise ajal. Lainejootmisel võivad eelsoojendustemperatuurid ulatuda üle 100 °C ja laine tipptemperatuurid võivad hetkeks ulatuda isegi 280 °C-ni; reflow-jootmise eelsoojendustsoonis võivad tipptemperatuurid ületada ka 230 °C.
Otsesed ilmingud: Äkilised kõrged temperatuurid võivad põhjustada terminali plastist isolatsiooniosade sulamist, deformeerumist, mullitamist või deformeerumist ning metallosad võivad kõrge kuumuse tõttu oma omadusi muuta.

Kõrge temperatuuri šoki peamised riskid
Kõrge temperatuuriga šokk ei mõjuta mitte ainult klemme endid, vaid võib põhjustada ka mitmeid töökindluse ja ohutusega seotud probleeme:
Suurem kontakttakistus, mis viib ülekuumenemistsükliteni: Kõrged temperatuurid võivad põhjustada klemmide ja juhtide kontaktpindade oksüdeerumist, moodustades õhukesi oksiidikihte. See võib oluliselt suurendada kontakttakistust ja suurenenud takistus tekitab täiendavat kuumust, moodustades nõiaringi, mis rasketel juhtudel võib põhjustada isegi tulekahju.
Vähenenud mehaaniline tugevus: Kõrged temperatuurid võivad klemmide sees olevaid elastseid elemente lõhkuda, põhjustades nende elastsuse kaotamist ja kontaktrõhu vähenemist, mis omakorda viib lahtiste ühendusteni. Samal ajal võib juhtmete isolatsioonikiht kõrge temperatuuri all vananeda ja hapraks muutuda, mis vähendab isolatsiooni jõudlust.
Mõju voolukandevõimele: Kui krimpsumisala on valesti projekteeritud või töödeldud (nt vale surveaste), võib selle ristlõikepindala väheneda, mis toob kaasa ebapiisava voolukandevõime ja hõlbustab soojuse teket voolu voolamisel.

Kuidas reageerida ja lahendada kõrge temperatuuriga šokk
Materjalivaliku optimeerimine: Valige kõrgema temperatuuritaluvusega metallid (näiteks suure juhtivusega vask) ja vaigumaterjalid.
Parandage krimpsumisprotsessi: kontrollige rangelt krimpsuhet (soovitatav klemmide krimpsuhe 65–75%, juhtmete krimpsuhe 65–80%).
Täpne kuumtöötlusprotsessi kontroll: Eelsoojendustsoonis, lainetsoonis ja tiputsoonis tuleb temperatuuri ja aega täpselt kontrollida, et vältida tarbetut pikaajalist kokkupuudet kõrge temperatuuriga. Järgige rangelt protsessiakent, et vältida protsessi kõrvalekalletest tingitud šokke.
Tugevdada montaažiprotsessi juhtimist: tagada jootetihvtide täpne paigutus ja õige suurus; garanteerida klemmide joodetavus; pärast kokkupanekut puhastada hoolikalt ilma voolujääkideta. Kõrvaldada välistegurite negatiivne mõju klemmidele.
Alternatiivsete ühendustehnoloogiate kasutuselevõtt: Eriti suure voolutugevuse ja rangete temperatuuritõusu nõuetega toodete puhul kaaluge kõrgsageduskeevituse ja muude ühendusmeetodite kasutamist. Kõrgsageduskeevitus võimaldab vasel sulada molekulaarsel tasemel, mille tulemuseks on madalam takistus ja parem temperatuuritõusu kontroll.