ໜ້າຈໍທີ່ບີບເຢັນໄດ້ປະສົບກັບອາການຊ໊ອກທີ່ອຸນຫະພູມສູງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນບໍ?

ປະກົດການ ແລະ ສາເຫດຂອງການຊ໊ອກອຸນຫະພູມສູງ
ອາການຊ໊ອກຈາກອຸນຫະພູມສູງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະແດງອອກມາຈາກການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມຢ່າງໄວວາຂອງຮ່າງກາຍໃນໄລຍະສັ້ນໆ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການປ່ຽນແປງທາງຮ່າງກາຍຫຼາຍຢ່າງ. ສາເຫດ ແລະ ອາການຫຼັກໆມີດັ່ງນີ້:
ສະຖານະການຂະບວນການທົ່ວໄປ: ບັນຫາມັກຈະເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະກອບກະດານ PCB, ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະແບບຄື້ນ ແລະ ການເຊື່ອມໂລຫະແບບ reflow. ໃນການເຊື່ອມໂລຫະແບບຄື້ນ, ອຸນຫະພູມກ່ອນການອຸ່ນຂຶ້ນສາມາດບັນລຸສູງກວ່າ 100°C, ແລະອຸນຫະພູມສູງສຸດຂອງຄື້ນສາມາດບັນລຸ 280°C ຊົ່ວຄາວ; ໃນເຂດອຸ່ນຂຶ້ນກ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະແບບ reflow, ອຸນຫະພູມສູງສຸດອາດຈະເກີນ 230°C.
ການສະແດງໂດຍກົງ: ອຸນຫະພູມສູງຢ່າງກະທັນຫັນສາມາດເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນສນວນພາດສະຕິກຂອງຂົ້ວຕໍ່ລະລາຍ, ບິດເບືອນ, ເປັນຟອງ, ຫຼື ຜິດຮູບ, ແລະຊິ້ນສ່ວນໂລຫະອາດຈະປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດຍ້ອນຄວາມຮ້ອນສູງ.

ຄວາມສ່ຽງຫຼັກທີ່ເກີດຈາກອາການຊ໊ອກອຸນຫະພູມສູງ
ການຊ໊ອກທີ່ອຸນຫະພູມສູງບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຕົວເຄື່ອງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງສາມາດກະຕຸ້ນບັນຫາຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ຄວາມປອດໄພໄດ້ອີກຫຼາຍຢ່າງ:
ຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່ທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນນຳໄປສູ່ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ: ອຸນຫະພູມສູງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຕິດຕໍ່ຂອງຂົ້ວຕໍ່ ແລະ ຕົວນຳ, ປະກອບເປັນຊັ້ນອົກໄຊດ໌ບາງໆ. ສິ່ງນີ້ສາມາດເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະຄວາມຕ້ານທານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຈະສ້າງຄວາມຮ້ອນຕື່ມອີກ, ປະກອບເປັນວົງຈອນທີ່ຮຸນແຮງ, ເຊິ່ງໃນກໍລະນີທີ່ຮ້າຍແຮງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດໄຟໄໝ້ໄດ້.
ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກຫຼຸດລົງ: ອຸນຫະພູມສູງສາມາດເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນພາຍໃນຂົ້ວເຊື່ອມອ່ອນລົງ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນສູນເສຍຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງການຕິດຕໍ່, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ວ່າງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຊັ້ນສນວນກັນຄວາມຮ້ອນຂອງສາຍໄຟສາມາດເກົ່າແກ່ ແລະ ແຕກຫັກພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງ, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບຂອງການກັນຄວາມຮ້ອນ.
ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການຮັບກະແສໄຟຟ້າ: ຖ້າພື້ນທີ່ບີບອັດຖືກອອກແບບ ຫຼື ປະມວນຜົນບໍ່ຖືກຕ້ອງ (ເຊັ່ນ: ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ), ພື້ນທີ່ຕັດຂວາງຂອງມັນອາດຈະຫົດຕົວ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ຄວາມສາມາດໃນການຮັບກະແສໄຟຟ້າບໍ່ພຽງພໍ ແລະ ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການສ້າງຄວາມຮ້ອນເມື່ອກະແສໄຟຟ້າໄຫຼ.

ວິທີການຕອບສະໜອງ ແລະ ແກ້ໄຂບັນຫາອາການຊ໊ອກຈາກອຸນຫະພູມສູງ
ເພີ່ມປະສິດທິພາບການເລືອກວັດສະດຸ: ເລືອກໂລຫະທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງ (ເຊັ່ນ: ທອງແດງທີ່ມີຄວາມນຳໄຟຟ້າສູງ) ແລະ ວັດສະດຸເຣຊິນ.
ປັບປຸງຂະບວນການບີບຮັດ: ຄວບຄຸມອັດຕາສ່ວນການບີບຮັດຢ່າງເຂັ້ມງວດ (ອັດຕາສ່ວນການບີບຮັດປາຍສາຍທີ່ແນະນຳ 65%–75%, ອັດຕາສ່ວນການບີບຮັດຕົວນຳ 65%–80%).
ຄວບຄຸມຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຢ່າງຊັດເຈນ: ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາໃນເຂດທີ່ມີຄວາມຮ້ອນກ່ອນ, ເຂດຄື້ນ, ແລະ ເຂດສູງສຸດຢ່າງຖືກຕ້ອງ ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສຳຜັດກັບອຸນຫະພູມສູງເປັນເວລາດົນໂດຍບໍ່ຈຳເປັນ. ປະຕິບັດຕາມໄລຍະເວລາຂອງຂະບວນການຢ່າງເຂັ້ມງວດ ເພື່ອປ້ອງກັນການກະທົບກະເທືອນທີ່ເກີດຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະບວນການ.
ເສີມສ້າງການຄຸ້ມຄອງຂະບວນການປະກອບ: ຮັບປະກັນວ່າເຂັມເຊື່ອມຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຂະໜາດທີ່ຖືກຕ້ອງ; ຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຂອງຂົ້ວຕໍ່; ຫຼັງຈາກປະກອບແລ້ວ, ໃຫ້ທຳຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດໂດຍບໍ່ມີຟລັກຊ໌ຕົກຄ້າງ. ກຳຈັດຜົນກະທົບທາງລົບຂອງປັດໃຈພາຍນອກຕໍ່ຂົ້ວຕໍ່.
ຮັບຮອງເອົາເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມຕໍ່ທາງເລືອກ: ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີກະແສໄຟຟ້າສູງໂດຍສະເພາະ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການອຸນຫະພູມທີ່ເຂັ້ມງວດ, ໃຫ້ພິຈາລະນາໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຖີ່ສູງ ແລະ ວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ອື່ນໆ. ການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຖີ່ສູງຊ່ວຍໃຫ້ທອງແດງສາມາດລວມຕົວໃນລະດັບໂມເລກຸນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຕ່ຳລົງ ແລະ ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ດີຂຶ້ນ.