O terminal prensado a frio sofreu um choque térmico de alta temperatura durante o tratamento térmico?
Fenômenos e causas do choque térmico
O choque térmico se manifesta principalmente como um rápido aumento da temperatura do corpo em um curto período, levando a uma série de alterações físicas. As principais causas e manifestações são as seguintes:
Cenários típicos do processo: Problemas frequentemente ocorrem durante os processos de montagem de placas de circuito impresso (PCBs), como soldagem por onda e soldagem por refluxo. Na soldagem por onda, as temperaturas de pré-aquecimento podem ultrapassar 100 °C, e as temperaturas de pico da onda podem chegar a 280 °C momentaneamente; na zona de pré-aquecimento da soldagem por refluxo, as temperaturas de pico também podem exceder 230 °C.
Manifestações diretas: Altas temperaturas repentinas podem fazer com que as partes de isolamento plástico do terminal derretam, enruguem, formem bolhas ou se deformem, e as partes metálicas também podem ter suas propriedades alteradas devido ao calor intenso.
Principais riscos decorrentes de choque térmico
O choque térmico em altas temperaturas não afeta apenas os próprios terminais, mas também pode desencadear uma série de problemas de confiabilidade e segurança:
Aumento da resistência de contato levando a ciclos de superaquecimento: Altas temperaturas podem causar oxidação nas superfícies de contato dos terminais e condutores, formando finas camadas de óxido. Isso pode aumentar significativamente a resistência de contato, e o aumento da resistência gera ainda mais calor, formando um ciclo vicioso que, em casos graves, pode até resultar em incêndio.
Redução da resistência mecânica: Altas temperaturas podem causar o recozimento de elementos elásticos dentro do terminal, fazendo com que percam a elasticidade e reduzindo a pressão de contato, o que leva a conexões frouxas. Ao mesmo tempo, a camada isolante dos fios pode envelhecer e tornar-se quebradiça sob altas temperaturas, reduzindo o desempenho do isolamento.
Impacto na capacidade de condução de corrente: Se a área de crimpagem for projetada ou processada incorretamente (por exemplo, taxa de compressão incorreta), sua área de seção transversal pode diminuir, levando a uma capacidade insuficiente de condução de corrente e facilitando a geração de calor quando a corrente flui.
Como reagir e resolver o choque térmico
Otimize a seleção de materiais: escolha metais com maior resistência à temperatura (como o cobre de alta condutividade) e materiais de resina.
Melhore o processo de crimpagem: controle rigorosamente a taxa de crimpagem (taxa de crimpagem de terminais recomendada: 65%–75%; taxa de crimpagem de condutores: 65%–80%).
Controle preciso do processo de tratamento térmico: Controle com exatidão a temperatura e o tempo nas zonas de pré-aquecimento, oscilação e pico para evitar exposição prolongada desnecessária a altas temperaturas. Siga rigorosamente a janela de processo para evitar choques causados por desvios no processo.
Aprimorar a gestão do processo de montagem: garantir o posicionamento e dimensionamento corretos dos pinos de solda; assegurar a soldabilidade dos terminais; após a montagem, limpar completamente, removendo todos os resíduos de fluxo. Eliminar os impactos negativos de fatores externos nos terminais.
Adote tecnologias de conexão alternativas: Para produtos com requisitos de corrente particularmente elevados e controle rigoroso da elevação de temperatura, considere o uso de soldagem de alta frequência e outros métodos de conexão. A soldagem de alta frequência permite a fusão do cobre em nível molecular, resultando em menor resistência e melhor controle da elevação de temperatura.