ცივი დაწნეხვის ტერმინალმა განიცადა თუ არა მაღალი ტემპერატურული დარტყმა თერმული დამუშავების დროს?

მაღალი ტემპერატურის შოკის ფენომენები და მიზეზები
მაღალი ტემპერატურის შოკი ძირითადად ვლინდება ტერმინალური სხეულის ტემპერატურის სწრაფი მატებით მოკლე პერიოდში, რაც იწვევს ფიზიკური ცვლილებების სერიას. ძირითადი მიზეზები და გამოვლინებებია:
ტიპიური პროცესის სცენარები: პრობლემები ხშირად წარმოიქმნება PCB დაფის აწყობის პროცესების დროს, როგორიცაა ტალღური შედუღება და ხელახალი შედუღება. ტალღური შედუღების დროს, წინასწარი გათბობის ტემპერატურამ შეიძლება 100°C-ს გადააჭარბოს, ხოლო ტალღური პიკური ტემპერატურა მომენტალურად 280°C-საც კი მიაღწიოს; ხელახალი შედუღების წინასწარი გათბობის ზონაში, პიკური ტემპერატურა ასევე შეიძლება 230°C-ს გადააჭარბოს.
პირდაპირი გამოვლინებები: უეცარმა მაღალმა ტემპერატურამ შეიძლება გამოიწვიოს ტერმინალის პლასტმასის იზოლაციის ნაწილების დნობა, დეფორმაცია, ბუშტუკების წარმოქმნა ან დეფორმაცია, ხოლო ლითონის ნაწილებმა ასევე შეიძლება შეიცვალონ თვისებები მაღალი ტემპერატურის გამო.

მაღალი ტემპერატურის შოკით გამოწვეული ძირითადი რისკები
მაღალი ტემპერატურის შოკი არა მხოლოდ თავად ტერმინალებზე მოქმედებს, არამედ შეიძლება გამოიწვიოს საიმედოობისა და უსაფრთხოების მთელი რიგი პრობლემები:
კონტაქტური წინაღობის გაზრდა იწვევს გადახურების ციკლებს: მაღალმა ტემპერატურამ შეიძლება გამოიწვიოს დაჟანგვა ტერმინალებისა და გამტარების კონტაქტურ ზედაპირებზე, რაც წარმოქმნის ოქსიდის თხელ ფენებს. ამან შეიძლება მნიშვნელოვნად გაზარდოს კონტაქტური წინაღობა, ხოლო გაზრდილი წინაღობა წარმოქმნის დამატებით სითბოს, რაც ქმნის მანკიერ წრეს, რამაც მძიმე შემთხვევებში შეიძლება ხანძარიც კი გამოიწვიოს.
მექანიკური სიმტკიცის შემცირება: მაღალმა ტემპერატურამ შეიძლება გამოიწვიოს ტერმინალის შიგნით ელასტიური ელემენტების გახურება, რაც იწვევს მათ ელასტიურობის დაკარგვას და კონტაქტური წნევის შემცირებას, რაც იწვევს შეერთებების შესუსტებას. ამავდროულად, მავთულის იზოლაციის ფენა შეიძლება დაბერდეს და გახდეს მყიფე მაღალი ტემპერატურის ზემოქმედების ქვეშ, რაც ამცირებს იზოლაციის მახასიათებლებს.
დენის გამტარუნარიანობაზე ზემოქმედება: თუ დასაკეცი არე არასწორად არის დაპროექტებული ან დამუშავებული (მაგ., არასწორი შეკუმშვის კოეფიციენტი), მისი განივი კვეთის ფართობი შეიძლება შემცირდეს, რაც გამოიწვევს დენის გამტარუნარიანობის არასაკმარისობას და დენის გავლისას სითბოს გამომუშავებას გაამარტივებს.

როგორ ვუპასუხოთ და მოვაგვაროთ მაღალი ტემპერატურის შოკი
მასალის შერჩევის ოპტიმიზაცია: აირჩიეთ უფრო მაღალი ტემპერატურისადმი მდგრადობის მქონე ლითონები (მაგალითად, მაღალი გამტარობის სპილენძი) და ფისოვანი მასალები.
დამაგრების პროცესის გაუმჯობესება: მკაცრად აკონტროლეთ დამაგრების კოეფიციენტი (რეკომენდებული ტერმინალის დამაგრების კოეფიციენტი 65%-75%, გამტარის დამაგრების კოეფიციენტი 65%-80%).
თერმული დამუშავების პროცესის ზუსტი კონტროლი: ზუსტად აკონტროლეთ ტემპერატურა და დრო წინასწარი გათბობის ზონაში, ტალღის ზონასა და პიკის ზონაში, რათა თავიდან აიცილოთ არასაჭირო ხანგრძლივი მაღალი ტემპერატურის ზემოქმედება. პროცესის გადახრებით გამოწვეული შოკების თავიდან ასაცილებლად მკაცრად დაიცავით პროცესის ფანჯარა.
აწყობის პროცესის მართვის გაძლიერება: დარწმუნდით, რომ შედუღების ქინძისთავი ზუსტად არის განლაგებული და შესაბამისი ზომისაა; უზრუნველყოფილია ტერმინალების შედუღების უნარი; აწყობის შემდეგ, საფუძვლიანად გაწმინდეთ ისე, რომ ნაკადის ნარჩენები არ დარჩეს. აღმოფხვრას გარე ფაქტორების უარყოფითი ზემოქმედება ტერმინალებზე.
ალტერნატიული შეერთების ტექნოლოგიების გამოყენება: განსაკუთრებით მაღალი დენის და ტემპერატურის აწევის მკაცრი მოთხოვნების მქონე პროდუქტებისთვის, განიხილეთ მაღალი სიხშირის შედუღების და სხვა შეერთების მეთოდების გამოყენება. მაღალი სიხშირის შედუღება საშუალებას აძლევს სპილენძს მოლეკულურ დონეზე შედნეს, რაც იწვევს დაბალ წინააღმდეგობას და ტემპერატურის აწევის უკეთეს კონტროლს.