வெப்பச் சிகிச்சையின் போது, குளிர் அழுத்த முனையம் உயர் வெப்பநிலை அதிர்ச்சிக்கு உள்ளானதா?
உயர் வெப்பநிலை அதிர்ச்சியின் நிகழ்வுகளும் காரணங்களும்
உயர் வெப்பநிலை அதிர்ச்சி என்பது, முக்கியமாக ஒரு பொருளின் வெப்பநிலை குறுகிய காலத்திற்குள் வேகமாக உயர்ந்து, தொடர்ச்சியான இயற்பியல் மாற்றங்களுக்கு வழிவகுப்பதாகும். அதன் முக்கிய காரணங்களும் வெளிப்பாடுகளும் பின்வருமாறு:
வழக்கமான செயல்முறைச் சூழ்நிலைகள்: வேவ் சோல்டரிங் மற்றும் ரிஃப்ளோ சோல்டரிங் போன்ற PCB போர்டு அசெம்பிளி செயல்முறைகளின் போது அடிக்கடி சிக்கல்கள் ஏற்படுகின்றன. வேவ் சோல்டரிங்கில், முன்சூடாக்கும் வெப்பநிலை 100°C-க்கு மேல் அடையலாம், மேலும் அலையின் உச்ச வெப்பநிலை ஒரு கணத்தில் 280°C-ஐக் கூட எட்டக்கூடும்; ரிஃப்ளோ சோல்டரிங்கின் முன்சூடாக்கும் பகுதியில், உச்ச வெப்பநிலை 230°C-ஐயும் தாண்டக்கூடும்.
நேரடி வெளிப்பாடுகள்: திடீரென ஏற்படும் அதிக வெப்பநிலையானது, முனையத்தின் பிளாஸ்டிக் காப்புப் பகுதிகளை உருகவோ, வளைந்து போகவோ, குமிழ்கள் உருவாகவோ அல்லது உருக்குலையவோ செய்யலாம்; மேலும், அதிக வெப்பத்தின் காரணமாக உலோகப் பாகங்களின் பண்புகளும் மாறக்கூடும்.
உயர் வெப்பநிலை அதிர்ச்சியால் ஏற்படும் முக்கிய அபாயங்கள்
உயர் வெப்பநிலை அதிர்ச்சியானது முனையங்களைப் பாதிப்பது மட்டுமல்லாமல், தொடர்ச்சியான நம்பகத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்புச் சிக்கல்களையும் ஏற்படுத்தக்கூடும்:
அதிகரித்த தொடுகை மின்தடையானது அதிவெப்ப சுழற்சிகளுக்கு வழிவகுக்கிறது: உயர் வெப்பநிலையானது முனையங்கள் மற்றும் கடத்திகளின் தொடுகை மேற்பரப்புகளில் ஆக்சிஜனேற்றத்தை ஏற்படுத்தி, மெல்லிய ஆக்சைடு படலங்களை உருவாக்கக்கூடும். இது தொடுகை மின்தடையை கணிசமாக அதிகரிக்கலாம், மேலும் இந்த அதிகரித்த மின்தடையானது கூடுதல் வெப்பத்தை உருவாக்கி ஒரு தீய சுழற்சியை ஏற்படுத்துகிறது, இது கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில் தீவிபத்தில் கூட முடிவடையலாம்.
குறைந்த இயந்திர வலிமை: அதிக வெப்பநிலையானது முனையத்தினுள் உள்ள மீள் தன்மையுள்ள கூறுகளை மென்மையாக்கி, அவற்றின் மீள் தன்மையை இழக்கச் செய்து, தொடர்பு அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது. இதனால் இணைப்புகள் தளர்வாகின்றன. அதே நேரத்தில், அதிக வெப்பநிலையில் கம்பிகளின் காப்புப் படலம் காலப்போக்கில் வலுவிழந்து, உடையக்கூடியதாக மாறி, காப்புச் செயல்திறனைக் குறைக்கிறது.
மின்னோட்டத் தாங்கும் திறனில் ஏற்படும் தாக்கம்: கிரிம்பிங் பகுதி தவறாக வடிவமைக்கப்பட்டாலோ அல்லது செயலாக்கப்பட்டாலோ (எ.கா., தவறான அமுக்க விகிதம்), அதன் குறுக்குவெட்டுப் பரப்பளவு சுருங்கக்கூடும். இது போதுமான மின்னோட்டத் தாங்கும் திறன் இல்லாமல் போவதற்கும், மின்னோட்டம் பாயும்போது எளிதில் வெப்பம் உருவாவதற்கும் வழிவகுக்கும்.
உயர் வெப்பநிலை அதிர்ச்சிக்கு எவ்வாறு பதிலளிப்பது மற்றும் தீர்ப்பது
பொருள் தேர்வை மேம்படுத்துங்கள்: அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்புத்திறன் கொண்ட உலோகங்களையும் (அதிக கடத்துத்திறன் கொண்ட தாமிரம் போன்றவை) மற்றும் ரெசின் பொருட்களையும் தேர்ந்தெடுங்கள்.
கிரிம்பிங் செயல்முறையை மேம்படுத்துங்கள்: கிரிம்பிங் விகிதத்தைக் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்துங்கள் (பரிந்துரைக்கப்பட்ட டெர்மினல் கிரிம்பிங் விகிதம் 65%–75%, கடத்தி கிரிம்பிங் விகிதம் 65%–80%).
வெப்பச் செயலாக்க முறையைத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துதல்: தேவையற்ற, நீண்ட நேர உயர் வெப்பநிலை வெளிப்பாட்டைத் தவிர்க்க, முன்சூடாக்கும் பகுதி, அலைப் பகுதி மற்றும் உச்சப் பகுதி ஆகியவற்றில் வெப்பநிலையையும் நேரத்தையும் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்தவும். செயல்முறை விலகல்களால் ஏற்படும் அதிர்ச்சிகளைத் தடுக்க, செயல்முறை வரம்பைக் கண்டிப்பாகப் பின்பற்றவும்.
இணைப்புச் செயல்முறை மேலாண்மையை வலுப்படுத்துங்கள்: சாலிடர் பின் துல்லியமாக நிலைநிறுத்தப்பட்டு, சரியான அளவில் இருப்பதை உறுதிசெய்யுங்கள்; டெர்மினல்களின் சாலிடர் செய்யக்கூடிய தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளியுங்கள்; இணைப்புக்குப் பிறகு, ஃப்ளக்ஸ் எச்சம் ஏதுமின்றி முழுமையாகச் சுத்தம் செய்யுங்கள். டெர்மினல்கள் மீதான வெளிப்புறக் காரணிகளின் எதிர்மறைத் தாக்கங்களை நீக்குங்கள்.
மாற்று இணைப்புத் தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துங்கள்: குறிப்பாக அதிக மின்னோட்டம் மற்றும் கடுமையான வெப்பநிலை உயர்வுத் தேவைகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு, உயர் அதிர்வெண் பற்றவைப்பு மற்றும் பிற இணைப்பு முறைகளைப் பயன்படுத்துவதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். உயர் அதிர்வெண் பற்றவைப்பு, தாமிரத்தை மூலக்கூறு மட்டத்தில் உருகச் செய்கிறது, இதன் விளைவாக குறைந்த மின்தடை மற்றும் சிறந்த வெப்பநிலை உயர்வுக் கட்டுப்பாடு கிடைக்கிறது.